Бизнес план модернизация литейного производства - Контакты компаний и предприятий на Adresa.top

Слайд 1

Бизнес-план
МОДЕРНИЗАЦИЯ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Бизнес-план «Модернизация литейного производства»
МАГНОЛИЯ
г. Набережные Челны
2014 г.

Бизнес-план
МОДЕРНИЗАЦИЯ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА Бизнес-план «Модернизация литейного производства» МАГНОЛИЯ г. Набережные Челны

Слайд 2
Описание Проекта

Суть проекта – модернизация действующего производства. В ходе реализации

проекта планируется увеличение производственной мощности с 40 тонн отливок в месяц до 145 тонн.
Загрузка оборудования увеличится с 25% до 60%.

Текущая стадия проекта – модернизация на основе действующего производства.

Реализация проекта планируется в Республике Татарстан, г. Набережные Челны.
Реализация проекта позволит:
Занять долю на рынке алюминиевого литья в Республике Татарстан на уровне 30%;
Снизить энергопотребление на 20-25 %;
Снизить уровень брака в 2 раза и довести до нормы РРМ 0,01
Привлечение новых клиентов –автопроизводителей т.к. после модернизации производимая продукция будет отвечать всем требованиям мировых автопроизводителей;
Участие в программах локализации поставок автокомпонентов иностранным автопроизводителям на территории РФ.

Бизнес-план «Модернизация литейного производства»

Описание Проекта

Слайд 3

Чистая приведенная стоимость (NPV)

29,865 млн.руб

Положительные значения NPV свидетельствуют о целесообразности вложения

инвестиций в Проект

Внутренняя норма доходности (IRR)

23%

Период окупаемости (РВР)

3,3 года
Дисконтированный период
Окупаемости (DPBP): 4,4 года

PBP не превышает общий срок погашения задолженности
PBP и DPBP учитывают расходы по обслуживанию внешних займов в виде уплаты процентов
DPBP не выходит за рамки прогнозного периода

Индекс доходности инвестиций (PI)

Индекс доходности инвестиций (PI)
На период прогнозирования: 1,17

Показатель PI больше единицы, что свидетельствует о приемлемом уровне генерируемых Проектом доходов, получаемых на одну единицу инвестиций

При заложенных в расчетах суммах доходов и затрат Проект является эффективным, финансово состоятельным со средним уровнем рисков

Полученные результаты доходности Проекта также показывают его инвестиционную привлекательность, поскольку IRR Проекта превышает значение средневзвешенной стоимости капитала в течение периода прогнозирования

Вывод

Резюме Проекта. Ключевые финансовые показатели Проекта

Бизнес-план «Модернизация литейного производства»

Слайд 4

В соответствии с существующим планом реализации Проекта инвестиционная фаза составит восемь

месяцев с момента начала финансирования Проекта до ввода оборудования в эксплуатацию;

Приобретение и поставка оборудования ожидается на шестом месяце первого года, пуско-наладочные работы – на седьмом месяце первого года;

Внедрение системы автономного отопления и оборотного водоснабжения планируется осуществить на одиннадцатом месяце первого года;

С девятого месяца первого года планируется запустить производство на установленных мощностях;

При полной загрузке мощностей, выход на которую предусмотрен Проектом на двадцать седьмом месяце третьего года, суммарный объем производства составит более 4,5 млн.шт. в год

Резюме Проекта.

Бизнес-план «Модернизация литейного производства»

Стратегия реализации Проекта

Слайд 5

Выход на проектную мощность

Ввод Объекта в эксплуатацию

Начало финансирования Проекта

Резюме Проекта.
Бизнес-план

«Модернизация литейного производства»

Общий график реализации проекта

Слайд 6
Резюме Проекта.
Бизнес-план «Модернизация литейного производства»

Общая стоимость Инвестиционного Проекта
197 206 т.р.,

в том числе:
14 120 т.р. – внедрение энергосберегающих технологий
183 086 т.р. – приобретение оборудования

Предполагаемые источники финансирования Проекта (структура Финансирования)
Финансирование Проекта планируется осуществить за счет долгового/долевого финансирования инвестора, а также за счет собственных средств Инициатора Проекта в следующем соотношении:
90 % финансирование инвестора
10 % собственные средства

Объем осуществленных инвестиций в Проект
В настоящее время финансирование проекта не осуществлялось

Объем дополнительного необходимого финансирования Инвестиционного Проекта
Привлечение долгового финансирования планируется в объеме 177 485 т.р. за счет средств инвестора на условиях:
срок инвестирования 4,5 года
процентная ставка 12 %
период начисления процентов 4,5 года
grace-период по уплате процентов и по основному долгу составляет 12 месяцев
обеспечение – залог долей в капитале; существующее, а также приобретаемое оборудование; производственная база.
Привлечение долевого финансирования: продажа до 49 % капитала компании с опционом обратного выкупа; доходность по договоренности
Привлечение средств Инициатора Проекта планируется в объеме 19 721 т.р.

Стоимость проекта и потребность в финансировании

Слайд 7

Резюме Проекта. Стоимость проекта и потребность в финансировании
Общая стоимость Инвестиционного проекта

(в номинальных ценах) с учетом НДС

Структура финансирования

Бизнес-план «Модернизация литейного производства»

Слайд 8

Информация об основных участниках Проекта

Основным получателем средств и компанией, реализующей проект,

является Набережночелнинский литейно-механический завод «Магнолия».
Компания создана в 2009 г.
Юридический адрес: 423810 РФ, РТ, г. Набережные Челны, б-р А.Рубанеко,д. 12, п.2
ИНН 1650186379 ОГРН 1081650019450
Размер уставного капитала НЛМЗ «Магнолия» составляет 10 000 руб.
Учредитель — физ.лицо 100%

НЛМЗ «Магнолия» состоит из 3-х компаний: балансодержатель – ООО «Автоцветлит», производственная компания и держатель контракта с ОАО «КамАЗ» – ООО «Магнолия-С» и сбытовая компания ООО «Магнолия».
Основная деятельность компании – производство алюминиевых отливок в кокиль и землю для различных отраслей промышленности.
Текущим владельцем (Майоровым С.В.) НЛМЗ «Магнолия» было приобретена в 2009 году для работы по контракту с DeLonghi. Однако в связи с изменением законодательства компанией Delonghi было принято решение закрыть производство в России.
В настоящий момент НЛМЗ «Магнолия» осуществляет производство автокомпонентов (основной заказчик – ОАО «КамАЗ»), отливок для бытовых нужд, разработку и производство алюминиевых радиаторов и комплектующих для светодиодных светильников, производство энергосберегающих светодиодных светильников для нужд ЖКХ.
С момента покупки компании, собственник осуществляет постепенную модернизацию производства, приобретая оборудования.

Бизнес-план «Модернизация литейного производства»

Основные участники Проекта

Слайд 9

Информация об основных участниках Проекта

Бизнес-план «Модернизация литейного производства»
Основные финансовые показатели НЛМЗ

«Магнолия» (консолидированный баланс)

тыс.руб.

Слайд 10

Информация об основных участниках Проекта

Основные поставщики приобретаемого оборудования:
ООО «Скаер» г. Санкт-Петербург,

«ЗD инвест» г. Москва,
ООО «Пумори инжиниринг-инвест» г. Екатеринбург,
ООО «Русконтроль» г. Москва.

Основные потребители продукции:
ОАО «КАМАЗ» РТ, г. Набережные Челны совместные предприятия с ним, предприятия машиностроительной, судостроительной, авиастроительной, приборостроительной отрасли, оборонного комплекса, производители бытовой техники и энергосберегающих светодиодных светильников.

Основные поставщики сырья/ услуг:
ОАО «Завод алюминиевых сплавов» Московская обл.;
ООО «Пром-Гарант» Ульяновская обл.;
ООО «Бастион» г. Ульяновск;
ООО «ВторЦветЛит» Оренбургская обл., г.Орск.
ООО «КТА.ЛЕС» Архангельская обл., г. Северодвинск;

С увеличением объема закупаемого сырья каких-либо затруднений после модернизации производства не прогнозируется.

Бизнес-план «Модернизация литейного производства»

Основные участники Проекта

Слайд 11

Описание продукта.

Отливки, полученные литьём под давлением, отличаются чистотой поверхности и

точностью. Допуски на размеры находятся в пределах от ±0,075 до ±0,18 мм. Литьё под давлением экономически целесообразно для крупносерийного и массового производства точных отливок из алюминиевых сплавов. Литьем под давлением получают детали с особыми свойствами: повышенной герметичности, износостойкости, окалиностойкости и др. Данный способ литья нашёл широкое применение в автомобильной, авиационной, электротехнической отраслях промышленности.
Отливки, выполненные методом литья в кокиль, обладают высокой прочностью и герметичностью, что очень важно, учитывая сферы использования алюминиевых сплавов в машиностроении. Главные достоинства алюминия – это легкость, высокая коррозийная стойкость и высокая прочность.
Литье в землю является сравнительно простым и экономичным технологическим процессом. Во многих отраслях машиностроения (автомобилестроение, станкостроение, вагоностроение и др.) при массовом производстве отливок чаще всего применяется этот метод.

Алюминиевый радиатор
светодиодного светильника ЖКХ
Литье под высоким давлением

Корпус насоса ИЮАШ 4061-
1307015 (для автомобилей УАЗ)
Литье в кокиль

Корпус 37.1702209-200
для механизма коробки переключения
передач в автомобиле Камаз, Нефаз
Литье в кокиль

Крышка ФТОТ
(топливная система
автомобилей Камаз)
Литье в под высоким давлением

Бизнес-план «Модернизация литейного производства»

Особенности производства алюминиевых отливок

Слайд 12

Основными группами продукции являются:

1. Автокомпоненты (85% в объеме выручки): фланец,

фиксатор ДБИШ, крышка ФТОТ, крышка ФОГ, крышка ДФИА, крышка ДБИШ, рычаг ЛСД, основание ЛСД, кольцо опорное, корпус ДФИА, корпус ДБИШ, шатун, сетка ДБИШ – все детали уже производятся на текущем производстве
2. Комплектующие для светодиодных светильников и светодиодные светильники для нужд ЖКХ (15% в объеме выручки): сборочный комплект деталей для светодиодных светильников ЖКХ, светодиодный светильник СвБО 01-14-004 (уже производится); бюджетный сборочный комплект деталей и бюджетный светодиодный светильник для нужд ЖКХ, сборочный комплект для светодиодного светильника и светильник для освещения автострад – УС-180-1.

Основными конкурентными преимуществами продукции являются:

1. Наличие собственного литейного производства.
2. Конкурентоспособная цена за счет использования собственных комплектующих и отсутствия логистических расходов.
3. Разработка светильников совместно с производителями светодиодов.
4. Объем ежемесячной переработки увеличится с 40 до 145 тн. в месяц.
5. PPM (норма брака) будет соответствовать 0,01.
6. Уменьшение процента внутреннего брака – с 5 до 3,5%.
7. Экономия энергоресурсов за счет снижения энергопотребления на 20-25 %.
8. Сократится срок освоения новой продукции с 12 до 3 месяцев.

Описание продукта.

Бизнес-план «Модернизация литейного производства»

Слайд 13
Принцип организации производства.

1. Разработка конструкторско- технической документации
2. Изготовление пресс-форм

3. Литье

алюминия под давлением,
В кокиль и землю

4. Механическая обработка

Бизнес-план «Модернизация литейного производства»

Работа по принципу одного окна

Слайд 14
Дополнительная информация о Проекте. Существующее литейное оборудование

Бизнес-план «Модернизация литейного производства»

Слайд 15
Дополнительная информация о Проекте.

Бизнес-план «Модернизация литейного производства»
Приобретаемое оборудование

Слайд 16
Дополнительная информация о Проекте.

Бизнес-план «Модернизация литейного производства»
Продолжение таблицы на следующем

слайде

Сравнительная характеристика основных единиц текущего и закупаемого оборудования

Слайд 17
Дополнительная информация о Проекте.

Закупаемое оборудование потребляет меньше энергии, обладает большей

производительностью и более низким процентом брака, чем текущее. Таким образом, покупка нового оборудования позволит увеличить доходность бизнеса.

Бизнес-план «Модернизация литейного производства»

Сравнительная характеристика основных единиц текущего и закупаемого оборудования

Слайд 18

Рынок алюминиевого литья в Республике Татарстан:
В современной металлургии литье алюминия

занимает особую нишу, благодаря тому, что область применения алюминиевых отливок необычайно широка. Отливки применяются при изготовлении самых разных механизмов, бытовых приборов, мебели, сантехники, посуды и в других производствах. Теперь литье под давлением алюминия является незаменимым методом, когда изготовление детали другими способами невозможно из-за сложной конфигурации. Также востребовано изготовление небольших легких деталей методом литья под давлением для самых разных целей.
Алюминиевое литье в Татарстане представлено 20-ю предприятиями. НЛМЗ «Магнолия» занимает 2 место по мощности в Республике Татарстан после «КамАЗ-Металлургия». Объем ежемесячной переработки может достигать до 200 тн. алюминиевого сплава (текущая загрузка 45%, что обусловлено устареванием оборудования).
Основные литейные предприятия Республики Татарстан: «КамАЗ-Металлургия» г. Набережные Челны, «Мирас» г. Набережные Челны, «Казанский электротехнический завод» г. Казань, «Зеленодольский завод им. Горького» г. Зеленодольск, «Казанский оптико-механический завод» г. Казань.
У большинства крупных автопроизводителей есть свое литейное производство, однако из-за высоких издержек при производстве литейной продукции значительный ее объем передается на аутсорсинг, поэтому НЛМЗ «Магнолия» после модернизации будет единственным усовершенствованным производством по алюминиевому литью в Республике Татарстан.
Также в Приволжском Федеральном Округе есть компании-конкуренты, специализирующиеся на литье алюминия – это ООО «Литейный завод «РосАЛит» г. Заволжье, ООО ПКФ «Вершина» г. Самара и ОАО «Ульяновский моторный завод» г. Ульяновск. А все остальные литейные производства специализируются на литье не только из алюминия, но и из стали, чугуна, бронзы. В связи с этим у данных компаний нет такого набора оборудования, которое будет в НЛМЗ «Магнолия» после модернизации производства.

Анализ рынка

Бизнес-план «Модернизация литейного производства»

Слайд 19

Анализ сбыта по автокомпонентам и прочей продукции:
ООО «Магнолия» являлась поставщиком компании

Delonghi (Италия) в течение 2х лет до момента закрытия их производства мясорубок «KENWOOD» в г. Елабуга..
Производило поставку изделий предприятию оборонно-промышленного комплекса ОАО АОКБ «Импульс» г. Арзамас, а так же получило положительное заключение аудита ОАО «КамАЗ» в апреле 2011 года и стало поставщиком изделий на главный конвейер ОАО «КамАЗ». Имеются: благодарственные письма от ОАО «КамАЗ» (категория «А» – отличный поставщик), Delonghi (Италия), ОЭЗ Алабуга, ОАО АОКБ «Импульс» г. Арзамас, ООО «Стартпром» г. Ижевск, ОАО «РИАТ» г. Набережные Челны, НПО «Ростар» г. Набережные Челны, и многие др.

Анализ рынка

Бизнес-план «Модернизация литейного производства»

Слайд 20

Текущие договора до конца 2014 г. на литейную продукцию по автокомплектующим

После

модернизации литейного производства планируется дальнейшее сотрудничество с указанными компаниями, так же увеличение объема поставок литейной продукции.

Анализ рынка

Бизнес-план «Модернизация литейного производства»

Слайд 21

В настоящее время ведутся переговоры о возможном сотрудничестве с такими компаниями

как:
«Toyota» (Япония, Ленинградская область)
«Ford Соллерс» (США, Набережные Челны и Елабуга)
«Федерал Могул Набережные Челны» (США, Набережные Челны)
«Камминз — Кама» (США, Набережные Челны)
«КамАЗ и Marcopolo» (Бразилия, Набережные Челны)
«КамАЗ и CNH» (Италия, Набережные Челны)
«Фузо КамАЗ Тракс Рус»(Япония, Набережные Челны).
Ведутся переговоры по урегулированию цен с компаниями:
«Кнорр-Бремзе» (Германия, Набережные Челны)
«ЦФ КАМА» (Германия, Набережные Челны).

Набережночелнинский литейно-механический завод «Магнолия» разрабатывает и производит алюминиевые радиаторы, комплектующие для светодиодных светильников и энергосберегающие светодиодные светильники для нужд ЖКХ.
Рынок сбыта компании:
Светодиодные светильники СвБО 01-14-004 производства НЛМЗ «Магнолия», предназначенные для освещения бытовых и общественных помещений установлены в новых домах района Замелекесье г. Набережные Челны.
НЛМЗ «Магнолия» включена в реестр нанопроизводителей Российской Федерации и Республики Татарстан. Так же в рамках отбора пилотных проектов развития территориальных кластеров и разработки механизмов их государственной поддержки компания стала членом «Камского инновационного территориально-производственного кластера».

Бизнес-план «Модернизация литейного производства»

Анализ рынка

Текущие переговоры

Слайд 22

Более 80 производителям светодиодных светильников различных регионов в России были поставлены

сборочные комплекты деталей для сборки светодиодных светильников ЖКХ.
Заключены договора на ежемесячную поставку сборочных комплектов деталей для сборки светодиодных светильников с компаниями:
ООО «Ледел» Республика Татарстан, г. Казань (ежемесячно от 1000 шт.). Сотрудничество с 2012 г.
ООО «Световод» Россия, г. Москва (ежемесячно от 250 шт.) .Сотрудничество с 2012 г.
ООО «Гамаюн», г. Оренбург, (ежемесячно от 200 шт.). Сотрудничество с 2013 г
ООО «КиТЛайт», г. Москва, (ежемесячно от 400 шт.). Сотрудничество с 2013 г
ООО «Новый источник света», г. Пермь, (ежемесячно от 100 шт.). Сотрудничество с 2013 г
ООО «ЛайтСвет», г. Москва, (ежемесячно от 1000 шт.). Сотрудничество с 2013 г.
ООО «СПК», г. Ульяновск (ежемесячно от 200 шт.) .Сотрудничество с 2014 г.
УП «Светоприбор» ОО «БелТИЗ», Белоруссия, г. Минск (ежемесячно от 100 шт.). Сотрудничество с 2014 г.
ОсОО «Майлуу-Сууйский ламповый завод», Кыргызстан, г.Майлуу-Суу (ежемесячно от 300 шт.) Сотрудничество с 2014г.

Конкуренция на рынке светодиодных светильников оценивается как средняя.
Основными конкурентами являются китайские производители, которые имеют возможность депенговать. Но тем не менее, качество китайских производителей намного ниже, чем у НЛМЗ «Магнолия».
Радиатор светодиодного светильника специально разработан для достаточного отвода тепла от светодиодов и изготовлен из алюминия. Радиатор отличается износостойким и антивандальным качеством. Конструкция диодных светильников обеспечивает высокую устойчивость к ударам и вибрациям, а способ монтажа предусматривает защиту от хищений.

Анализ рынка

Бизнес-план «Модернизация литейного производства»

Рынок сбыта

Слайд 23

Светодиодные светильники и сборочные комплекты производства

НЛМЗ «Магнолия» обладают следующими характеристиками:
Потребляемая мощность не более 14 Ватт;
Не требует сервисного обслуживания;
Антивандальное исполнение;
Срок службы не менее 50 000 часов;
Естественный свет исключает усталость глаз;
Мгновенное и без ограничений по количеству включение и выключение;
Отсутствие стробоскопического эффекта (мерцания);
Возможность интеграции с любыми датчиками (движения, звука и т.д.).

Низкая цена аналогичного светодиодного светильника производства Китай достигается экономией на материалах и комплектующих, упрощением электрических схем, применением малоквалифицированного труда.
Чрезмерная экономия приводит к потере качества самого светильника: несоответствие заявленным техническим характеристикам, перегрев и перегорание светодиодов, потеря герметичности корпуса, некачественная пайка контактов, уменьшение срока службы и пр., не адаптированы схемные решения, отсутствие соответствующей документации, отсутствует комплексный подход для реализации масштабных проектов освещения, отсутствие гарантийных обязательств, отсутствие сервисного обслуживания.

Анализ рынка

Бизнес-план «Модернизация литейного производства»

Сборочный комплект деталей
для светильника ЖКХ

Светодиодный светильник
для нужд ЖКХ СвБО-01-14-004

Светодиодный светильник
для нужд ЖКХ СвБО-01-14-004
(подвесной)

Рынок сбыта

Слайд 24

При реализации проекта планируется следующий план продаж:
Ассортиментная политика: 85% в выручке

будут составлять автокомпоненты (фланец, фиксатор ДБИШ, крышка ФТОТ, крышка ФОГ, крышка ДФИА, крышка ДБИШ, рычаг ЛСД, основание ЛСД, кольцо опорное, корпус ДФИА, корпус ДБИШ, шатун, сетка ДБИШ ). В данной категории основные продажи приходятся на следующие виды товаров: рычаг ЛСД, основание ЛСД, кольцо опорное, корпус ДФИА, корпус ДБИШ.
15% в выручке будут составлять сборочный комплект деталей для светодиодных светильников ЖКХ, светодиодный светильник СвБО 01-14-004, бюджетный сборочный комплект деталей и бюджетный светодиодный светильник для нужд ЖКХ, сборочный комплект для светодиодного светильника и светильник для освещения автострад – УС-180-1.
Объем производства при полной загрузке мощностей составит 4 574 880 ед. в год. (330 221 тыс.руб.)
Загрузка составит: 1 год -25%, 2 год -57%, 3 и последующие годы — 60%.

Ценовая политика:
Прогнозируемые цены по уже производимым изделиям, основываются на текущем уровне, по новым продуктам – на основе среднерыночных цен.
Рост цен на продукцию заложен в соответствии с официальными данными по инфляции в промышленности.
Источники:
-«Прогноз долгосрочного социально-экономического развития Российской Федерации на период до 2030 года» (Минэкономразвития России от 08.11.2013г.).
-«Сценарные условия, основные параметры прогноза социально-экономического развития Российской Федерации и предельные уровни цен (тарифов) на услуги компаний инфраструктурного сектора на 2015 год и на плановый период 2016 и 2017 годов»(Минэкономразвития России от 20.05.2014 г.).

План продаж и стратегия маркетинга

Бизнес-план «Модернизация литейного производства»

Слайд 25

Маркетинговая стратегия предприятия

Основные каналы распространения информации о продукции: регистрация компании на

различных информационных сайтах, размещение информации в социальных сетях, размещение рекламных статей в специализированных журналах, участие во Всероссийских и Международных выставках и форумах.
Главной целью в области качества является производство продукции, удовлетворяющей требованиям и ожиданиям потребителей и обеспечивающей стабильное финансовое положение организации.
Задачи для достижения поставленной цели:
Систематический анализ текущих и перспективных требований и ожиданий потребителей и оценка их удовлетворенности нашей продукцией;
Непрерывное обучение персонала в области качества, привлечение каждого сотрудника к участию в совершенствовании процесса создания качественной продукции, мотивация персонала с целью раскрытия их творческих способностей и вовлечение в процесс постоянного улучшения качества выпускаемой продукции.
Внедрение современных методов разработки продукции и прогрессивных технологий, нацеленных на предотвращение дефектов, повышение стабильности технологических процессов и качества продукции.

Анализ системы качества продукции (работ, услуг)

На предприятии на данный момент существует система менеджмента качества на соответствие требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2008 (ИСО 9001:2008). Регистрационный № РОСС RU.ИК79.К00273. Срок действия: до 30.11.2015 г.
Разработана программа по внедрению и подготовке к сертификации система менеджмента качества на соответствие требованиям международного стандарта ИСО/ТУ 16949. 16 мая 2014 г. согласно договору с Ассоциацией сертификации «Русский регистр» ООО «РР-Приволжье» успешно пройден 1 этап сертификационной проверки СМК, 2 этап сертификационной проверки назначен в конце июля 2014 г. Ориентировочное получение сертификата ИСО/ТУ 16949 намечено на сентябрь 2014 г.
Также на предприятии с 2011г. разработана и внедряется концепция «Бережливое производство» в т.ч. 5 S, Кайдзен, ТРМ.

План продаж и стратегия маркетинга

Бизнес-план «Модернизация литейного производства»

Слайд 26

План производства

Продолжение таблицы на следующем слайде
План продаж в натуральном выражении

в разрезе продуктов

Бизнес-план «Модернизация литейного производства»

Слайд 27

План производства (план продаж в натуральном выражении в разрезе продуктов)

План продаж

в натуральном выражении в разрезе продуктов

Бизнес-план «Модернизация литейного производства»

Динамика выручки на период прогнозирования

Слайд 28

Расходная часть проекта:
Затраты на производство продукции состоит из следующих частей:
1. Затраты

на сырье (алюминий в чушках марки АК9М2 и АК12М2). Рост цен на продукцию заложен в соответствии с официальными данными по инфляции в промышленности.
Источники:
-«Прогноз долгосрочного социально-экономического развития Российской Федерации на период до 2030 года» (Минэкономразвития России от 08.11.2013г.).
-«Сценарные условия, основные параметры прогноза социально-экономического развития Российской Федерации и предельные уровни цен (тарифов) на услуги компаний инфраструктурного сектора на 2015 год и на плановый период 2016 и 2017 годов»(Минэкономразвития России от 20.05.2014 г.).

2. ФОТ сдельщиков (выполняемые работы – литейные работы, механообработка изделий, зачистка деталей, обрезка литников, выбивка стержня и пр.). Количество сдельщиков после модернизации составит 26 человек. ФОТ зависит от объема производства и стоимости работы в расчете на 1 деталь. Индексация затрат установлена на уровне официальной инфляции в РФ.

3. ФОТ окладников (экономисты, конструктора, технологи, наладчики, менеджеры, инженеры и прочее) . Планируемое количество – 29 человек. Средний размер ежемесячной заработной платы составляет 28 т.р. с ежегодной индексацией на уровне инфляции.

4. Затраты на электроэнергию: конкурентным преимуществом производства является подключение самому низкому тарифу ВН для производств. Стоимость 1Кв по состоянию на 2014г.– 2,7 р.

—

Финансовый план

Бизнес-план «Модернизация литейного производства»

Слайд 29

Финансовый план

—

Бизнес-план «Модернизация литейного производства»
Финансовый план
тыс.руб.

Слайд 30

Финансовый план

—

Бизнес-план «Модернизация литейного производства»
Основные финансово-экономические показатели проекта
Бюджетный эффект 60 170

тыс.руб.
В бюджет РФ 40 901 тыс.руб.
В бюджет РТ 19 269 тыс.руб.
Социальный эффект – создание 55 рабочих мест

Слайд 31
Реализация Проекта на базе действующего профильного бизнеса.
Предприятие располагает высококвалифицированными специалистами, что

позволяет разрабатывать и реализовывать технологические процессы изготовления продукции любой степени сложности. Важными моментами деятельности компании являются повышение стандартов качества и поддержка контроля качества изделий. Для получения качественных литых заготовок, отвечающих современным требованиям, применяются качественные исходные материалы и сопутствующие материалы.
Повышение производительности труда, снижение себестоимости изделия, уменьшение процента внутреннего брака, повышение уровня культуры производства, экономия энергоресурсов, освоение массового производства отливок высокого качества, конкурентных на рынке.
Наличие достаточного количества потенциальных потребителей в Республике Татарстан и развивающегося автомобильного кластера.

Сильные стороны

Слабые стороны

Необходимость иностранных производителей автомобилей переходить на российские комплектующие.
Высоко перспективное и востребованное на рынке направление энергосберегающих светодиодных светильников.
Отсутствие в достаточном объеме модернизированных литейных мощностей в Республике Татарстан.

Возможности

Угрозы

Увеличение стоимости строительства Объекта ввиду длительных сроков инвестиционной стадии.
Сбой в поставке сырья: на этот случай предприятие имеет альтернативу в поставщиках сырья, с которыми предварительно уже были заключены договора на экстренную поставку сырья при таком роде случаях. Для этого еще помимо текущего запаса предприятие всегда имеет страховой запас материалов, который обеспечивает бесперебойную работу производства в случае задержки очередной партии сырья и материалов.
Изменение спроса: в этом случае предприятие усилит маркетинговые исследования в поисках нового сегмента рынка.
Появление дополнительных конкурентов: в этом случае предприятие усиливает рекламную деятельность по реализации продукции, заострив внимание потребителей на качестве нашего товара и его эксклюзивности.
Сильная ценовая конкуренция со стороны Китая

Высокая степень зависимости Проекта от заемных средств — 90%
Высокая капиталоемкость Проекта; характерный для отрасли длительный период окупаемости инвестиций – 5 лет.
Поскольку Проект находится на начальном этапе реализации, продолжительность и состав работ принятые в графике строительства Объекта, могут измениться вследствие изменения проектных решений на этапе разработки проектной документации.
Высокая чувствительность показателей реализации проекта к ценам реализации на металл.

Резюме Проекта. SWOT-анализ Проекта

Бизнес-план «Модернизация литейного производства»

Слайд 32
Контакты

—

Контакты

423808, Республика Татарстан,
г. Набережные Челны, а/я 50
бульвар Академика Рубаненко, д.

12, под. 2.

Тел.: 8 (800) 100-29-12 (звонок по России бесплатный)
+7 (8552) 53-07-07 (многоканальный)
Факс: +7 (8552) 53-43-20
Моб. телефон: +7 (965) 610-47-11
Е-mail: office@magnol.ru
Сайт: www.magnol.ru

Бизнес-план«Модернизация литейного производства»

Источник

Презентация, доклад Бизнес-планМОДЕРНИЗАЦИЯ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Вы можете изучить и скачать доклад-презентацию на
тему Бизнес-планМОДЕРНИЗАЦИЯ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА.
Презентация на заданную тему содержит 32 слайдов. Для просмотра воспользуйтесь
проигрывателем,
если материал оказался полезным для Вас — поделитесь им с друзьями с
помощью социальных кнопок и добавьте наш сайт презентаций в закладки!

Слайды и текст этой презентации

Слайд 1
Бизнес-план
МОДЕРНИЗАЦИЯ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Описание слайда:

Бизнес-план
МОДЕРНИЗАЦИЯ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Слайд 2

Описание слайда:

Описание Проекта

Слайд 3

Описание слайда:

Резюме Проекта. Ключевые финансовые показатели Проекта

Слайд 4

Описание слайда:

Резюме Проекта.

Слайд 5

Описание слайда:

Резюме Проекта.

Слайд 6

Слайд 7

Слайд 8

Слайд 9

Слайд 10

Слайд 11

Слайд 12

Слайд 13

Слайд 14

Слайд 15

Слайд 16

Слайд 17

Слайд 18

Слайд 19

Слайд 20

Слайд 21

Слайд 22

Слайд 23

Слайд 24

Слайд 25

Слайд 26

Слайд 27

Слайд 28

Слайд 29

Слайд 30

Слайд 31

Слайд 32

Источник

Предложите, как улучшить StudyLib

(Для жалоб на нарушения авторских прав, используйте

другую форму
)

Ваш е-мэйл

Заполните, если хотите получить ответ

Оцените наш проект

Источник

Резюме

бизнес план модернизация себестоимость

О компании.

Волгоградский ремонтный завод бурового оборудования располагается в г. Волгоград по адресу планируется создать на территории г. Волгограда. Адрес местоположения предприятия: 400127, Волгоград, ул. Гаражная, 15.

Основным видом деятельности производственного объединения является производство запасных частей к буровым и тампонажным (цементировочным) насосам.

Предприятие зарегистрировано как общество с ограниченной ответственностью. Единственным собственником предприятия является гражданин РФ Молчанов Вячеслав Федорович, 1946 года рождения.

Продукция.

Предприятие специализируется на производстве сервисных запчастей для бурового оборудования. В ассортимент продукции входят следующие позиции:

1. Цилиндровые втулки.

2. Клапаны.

3. Штока и полуштока.

4. Поршни.

5. Резинотехнические уплотнения (РТИ).

Благодаря модернизации производства предприятие добавляет в ассортимент еще одну позицию — цилиндровые втулки. Планируется выпускать практически полный перечень сервисных запчастей, которые используются на газовых и нефтяных буровых установок.

Потребность в инвестициях.

Для проведения мероприятий по модернизации производственных мощностей необходимо привлечь инвестиции в размере 850 000 000 рублей (либо эквивалент в USD, EUR). Все средства планируется направить на строительство литейного цеха, установку четырёх модульных газопоршневых электростанций мощностью 4000 кВт/ч, развитие инфраструктуры, приобретение технологического оборудования. Информация об инвестиционных затратах представлена в разделах «Производство» и «Финансы».

Целевой рынок

Потенциальные клиенты предприятия — это крупные нефте- и газодобывающие компании, а также независимые буровые компании России, стран СНГ и дальнего зарубежья. Свою деятельность ПО ВРЗБО планирует осуществлять как на территории Российской Федерации, так и на за ее границами. На сегодняшний день мы уже работаем с рядом крупных предприятий ближнего и дальнего зарубежья. После проведения модернизации ПО ВРЗБО будет также производить изделия для предприятий специализирующихся на производстве продукции военного назначения и для РЖД, а также для других предприятий, нуждающихся в точном литье.

Конкуренция.

Особенностью нашего предприятия является гибкость в отношении цен и жесткость в контроле качества. Основные конкуренты предприятия это крупные многопрофильные заводы с мощными и громоздким парком оборудования и высокими текущими расходами. После масштабной и оперативной модернизации, когда себестоимость нашей продукции снизится в среднем до 400%, конкурентам будет экономически невозможно продолжать свое производство, т.к. нами будут снижены отпускные цены на 30%. Одновременно в буровых компаниях будут проводиться промышленные испытания для подтверждения эксплуатационных показателей в разных климатических зонах и режимах бурения.

Стратегия маркетинга и сбыта.

Наш бизнес относится к категории b2b бизнеса и, в отличие от потребительского рынка, для клиента важны рациональность и обдуманность в принятии решения о покупке. Мы же, в свою очередь, строим свою маркетинговую политику на базе гибких цен и высокого качества, делая упор на личный контакт с клиентом.

Производство.

Для полноценной реализации поставленных в бизнес-плане задач, мы планируем произвести полную модернизацию производства. Собственно говоря, именно в этом и заключается суть данного проекта. Модернизация даст возможность применить самые современные технологии, тем самым снижая себестоимость продукции до 400%, уменьшая отпускные цены в условиях жёсткой конкуренции и увеличивая возможность выпуска продукции до уровня 80% от минимальной годовой рыночной потребности (в РФ).

Описание компании

Базовая информация о компании.

Волгоградский ремонтный завод бурового оборудования действующее предприятие, в состав которого входят:

ООО «Волгоградский ремонтный завод бурового оборудования»
ООО «Производственное объединение «Волгоградский ремонтный завод бурового оборудования»
ООО «Торговый дом «Волгоградский ремонтный завод бурового оборудования»

Административные и производственные площади предприятия расположены по адресу 400127, Волгоград, ул. Гаражная, 15.

Производственное объединение «ВРЗБО» было основано в 09 февраля 1993 года. Первым названием предприятия было «Нива ЛТД». В дальнейшем предприятие несколько раз меняло свое названии вследствие различных причин:

Переход в оффшорную зону Калмыкии;
Обратный переход в Волгоград, в связи с увеличением объемов производства и действия налогового законодательства по учету в местонахождении предприятия.
Переименование компании в связи с 2-х годичной задержкой ИМНС в возмещении НДС на экспортные поставки.

На данном этапе своего развития компания занимает устойчивые позиции на рынке. Для дальнейшего своего развития предприятию необходимо привлечение инвестиций для совершенствования производства. Модернизация позволит компании применить новейшие технологии, которые позволяют снизить затраты на производство заготовок — полуфабрикатов в среднем до 400%, позволят вывести из технологического процесса дорогостоящие энергозатратные операции. Кроме того, мы не будем так сильно зависеть от цены на наше основное сырье — металл, т.к. сами будем производить заготовки-полуфабрикаты на собственном литейном участке. Все это позволит удешевить себестоимость продукции до 400%, следовательно, даст возможность снизить отпускные цены на 30%, учитывая обслуживание кредитного ресурса.

Продукция компании.

Ниже приводится перечень основных видов продукции:

Цилиндровые втулки.

Клапаны.

Штока и полуштока.

Поршни.

Резинотехнические уплотнения (РТИ).

Производство сервисных запчастей к буровым установкам напрямую зависит от развития нефтегазовой отрасли в широком смысле. Критериями роста рынка является увеличение количества буровых установок на целевых территориальных рынках, а также выход на новые рынки. Производимая предприятием продукция является своего рода расходными материалами для буровых установок. В этом смысле существует своего рода постоянство в спросе на нашу продукцию.

Целевой рынок

Прежде чем приступить к описанию целевого рынка, важно отметить его положение в отрасли. Основным определяющим рынком для нас, конечно же, является рынок добычи нефти и газа, который формирует целую промышленную отрасль. Графически это можно представить следующим образом:

Рисунок 1. Система взаимозависимых рынков нефтегазовой отрасли.

Как видно из рисунка, мы находимся в непосредственной зависимости от рынка бурового оборудования. Учитывая тот факт, что базовым для нас является российский рынок и рынки стран бывшего СССР, то описание мы делаем по ним.

На отечественном рынке производителей бурового оборудования исторически сложились несколько крупных производителей, поставляющие буровые установки компаниям добытчикам (в том числе ООО ВЗБТ, «Геомаш», ЗАО НПЦ «СБТ», ЗАО «МОЗБТ», «Уралмаш»). Но бурное развитие стран ближнего зарубежья, а также выход на рынки бурового оборудования производителей из стран дальнего зарубежья приносит свои плоды. Таким образом, сегодня бурное развитие получили буровые установки китайского производства, США и пр. Для нашей компании нет принципиального значения где произведена буровая установка. Ориентируясь на российский рынок важно понимать, что придется работать с оборудованием различных производителей. Мы готовы производить сервисные детали для оборудования любого производства.

Потребителями продукции предприятия являются буровые компании, которые обслуживают компании-добытчики нефти и газа, использующие буровое оборудование отечественного и иностранного производства.

Таблица 1. Годовая потребность в продукции предприятия в текущих ценах.


№	Наименование продукции	Средняя стоимость по ассортименту, руб.	Потребность в год, шт.	Потребность в год, руб.
1	Цилиндровые втулки	10 000	60 000	600 000 000
2	Клапаны	3 540	60 000	212 400 000
3	Штока и полуштока	3 830	70 000	268 100 000
4	Поршни	1 850	70 000	129 500 000
5	Резинотехнические изделия (РТИ)	240	1 680 000	432 000 000
Итого потребность по всем позициям	1 642 000 000

*при средней стоимости одного изделия в 240 руб.

Таким образом, примерная ёмкость рынка сервисных запчастей бурового оборудования составляет 1 642 000 000 руб. в год.

Маркетинговый план

Маркетинговая идея.

Прежде чем формулировать идею маркетинга, важно отметить принципиальную разницу между рынками B2B (к которому относится ВРЗБО) и B2C. В отличие от рынка B2С (business-to-customers, «бизнес для потребителя»), где в принятии решения о покупке значительную роль играют личные эмоции конкретного человека, на рынке B2B выбор покупателя в основном базируется на рациональных соображениях. Продукция, производимая предприятием, относится к категории сервисных запчастей, т.е. для нее характерна относительно быстрая изнашиваемость. Но при этом очень важным критерием является качество изготовления, т.к. при порче, такие изделия могут нанести вред более дорогостоящим элементам буровых установок. Таким образом, основой маркетинговой идеи предприятия является изготовление высококачественной продукции с низкой себестоимостью. Никакие рекламные уловки в нашем случае не помогут, если изделия изначально низкого качества.

Помимо обозначенных выше, существует также ряд общепринятых критериев при выборе поставщика сервисного оборудования. Определение степени соответствия критериям поможет сформулировать конечную идею маркетинга продукции предприятия. Ниже мы приводим таблицу с соответствием, данным критериям (наряду с цена/качество) нашего предприятия.

Таблица 2. Критерии выбора поставщика.


№	Критерий	Позиция ПО ВРЗБО
1	Общая репутация поставщика	Предприятие работает на рынке поставок сервисных запчастей более 17-ти лет. На сегодняшний день в числе клиентов предприятия находятся такие предприятия как «Роснефть», «Уралмаш», «Газпром», «ЛУКОЙЛ».
2	Условия оплаты	Мы — компания с гибкой политикой работы и всегда стараемся идти на встречу клиентам. В этом ключе, кроме стандартных условий оплаты продукции, мы всегда рассматриваем возможность выработать специфические условия не только для клиента, но и в случае конкретной сделки.
3	Адаптируемость решения к потребностям заказчика	Рынок бурового оборудования представлен производителям из различных стран. Соответственно, стандартные сервисные запчасти в каждом случае уникальны. Для своих клиентов мы готовы производить запчасти для оборудования любого мирового производителя. Особенно актуальным это наше преимущество становится после процесса модернизации производства.
4	Удобство заказа	Для удобства наших клиентов мы выработали несколько вариантов заказа продукции. Действует интернет-сайт компании, который проиндексирован ведущими поисковыми системами, благодаря чему нас несложно найти в интернете. Кроме того, мы постоянно публикуем информацию о предприятии в отраслевых предприятиях и справочниках. Для обработки заказа работает специализированный персонал. Для нас важен каждый звонок.
5	Надежность продукции	Качество это, пожалуй, ключевой критерий нашей работы. Со многими нашими заказчиками мы так долго работаем именно по этой причине. Мы стараемся контролировать качество нашей продукции и поддерживать его высокий уровень на каждом этапе производства.
6	Цена	Благодаря грамотному подходу к организации производства мы уже имеем себестоимость ниже, чем у конкурентов, что позволяет нам быть гибкими в отношении цены. А после модернизации производства мы планируем снижение себестоимости на 200%. Более подробно процесс описан в главе «Производство».
7	Соблюдение сроков поставки	Мы работаем по принципу самовывоза. Учитывая тот факт, что затраты на транспортировку, в конечном итоге, все равно ложатся на заказчика, мы оставили вывоз на его усмотрение. Благодаря этому клиент сам планирует свои поставки, а мы в свою очередь вовремя изготавливаем продукцию.

Таким образом, основу маркетинговой политики — нашу маркетинговую идею можно сформулировать следующим образом:

«наша основная задача производить высококачественную продукцию при низкой стоимости, максимально соответствующую требованиям заказчиков».

Важно отметить, что сама отрасль задает нам высокие стандарты, ведь добыча нефти и газа — это стратегические направления экономики страны.

Маркетинговые средства.

В перечень основных маркетинговых средств, которыми мы пользуемся и планируем пользоваться в дальнейшем, входят:

1. Действующий интернет сайт компании.

С помощью интернет сайта потенциальные заказчики могут ознакомиться как с самой компанией (собственники, структура компании, история развития и пр.), так и с нашей продукцией. На интернет-сайте размещены все актуальные контактные данные и действует форма обратной связи, благодаря которой потенциальный заказчик может оставить информацию о себе.

2. Публикация статей и рекламной информации в отраслевых изданиях.

Мы неоднократно использовали такой инструмент продвижения бизнеса, как отраслевые издания. Это помогает сформировать о нас положительное представление заказчиками. Кроме того, часто такие публикации приводят к нам крупных заказчиков. На сегодняшний день мы активно публикуемся в следующих отраслевых изданиях:

«Бурение и нефть»;
«Нефть и газ Казахстана»;
«Нефтегаз, геологоразведка, оборудование»;
и прочие.

3. Участие в выставках и специализированных мероприятиях, в том числе и международных.

Средний ежемесячный бюджет рекламы варьируется от 60 000 до 100 000 руб. в зависимости от использования тех или иных методов продвижения.

Команда продаж.

Работа на предприятии построена специфически. Трудно выделить как таковую команду продаж. Это, в первую очередь, связано со спецификой бизнеса. Дело в том, что контракты на поставку даже сервисных запчастей в нашей отрасли заключаются на уровне менеджеров среднего и высшего звена. А учитывая тот факт, что на фоне основных игроков мы больше относимся к категории «мини-завода», управлением процессом переговоров и заключением контрактов занимается руководитель предприятия. Весь коллектив завода, как одна слаженная команда обеспечивает своевременное и качественное исполнения заказа. Благодаря такому построению бизнес процессов, мы очень быстро и гибко реагируем как на потребности клиента в ценовой политике, так и на изменения в окружающей рыночной среде.

Производство

Традиционный производственный процесс машиностроительного завода начинается с закупки необходимых материалов и сырья, которые изначально закладываются в базу ценообразования.

Каждый участник цепочки «от заготовителя — до производителя», исполняя основную или вспомогательную функцию, добавляет в стоимость материала собственные прямые, косвенные, накладные расходы + добавленную стоимость (коммерческую наценку).

Например, группа металлов: добыча руды или закупка металлолома + выплавка стали + железнодорожная транспортировка с погрузо-разгрузочными работами + услуги трейдеров + транспортировка на завод потребитель. При хорошем торге, закупить конструкционную сталь марки СТ-45 можно по цене 30 тыс.руб. за 1 т., то есть 30 руб. за 1 кг. Так как выплавка стали требует много энергоресурсов, значит мировые цены на металлопрокат будут расти и впредь, они диктуются законами рынка.

«удушающей» цены на металлопрокат, как базового элемента удорожания.

Единственный способ достичь поставленной цели — это установить на производственной площадке собственный сталеплавильный комплекс с заданной мощностью выплавки стали, рассчитанной на технические возможности предприятия «перелопатить» энное количество стали на высококачественные детали для машин и механизмов. Для снижения стоимости электроэнергии установим газопоршневые генераторы. Они удешевляют цену за 1 кВт/ч с 4 руб. 80 коп. до 1 руб. 53 коп., то есть в 3 раза, попутно вырабатывая бесплатное тепло и холод, что требуется для нужд производства. При отдельной схеме отопления и охлаждения производственных помещений это очень затратные суммы, иногда непосильные для предприятий.

В результате, закупив металлолом по 8-10 руб. за 1 кг. и ингредиенты, используя дешевую электроэнергию, мы снизим стоимость металла в два раза, то есть вместо 30 руб. за 1 кг. получим по 15 руб. + тепло и холод бесплатно.

Следующий этап снижения себестоимости — технологический

После проведения модернизации и реконструкции, мы исключаем из техпроцесса получение заготовок методом ковки и литья по устаревшим технологиям, т.к. получение высокотехнологичных заготовок будет совмещено с розливом выплавленной стали методом точного и центробежного литья в газифицированные модели и центробежные машины, дающим высокую геометрическую точность с минимальными припусками. Стоимость 1 кг. заготовки останется равной стоимости 1 кг. стали, то есть 15 руб. за 1 кг. Затраты на производство газифицированных моделей учитываются в сумме 15 руб. за 1 кг. заготовки.

Для механической обработки применяем токарно-обрабатывающие центры 6-го поколения, которые гарантируют высший класс чистоты поверхности, сверхвысокую точность, снижение трудозатрат на единицу продукции в 4 — 5 раз, исключают влияние «человеческого фактора» и дефицит высококвалифицированных рабочих специальностей, многократно увеличивают объемы высококонкурентной товарной массы.

В результате, вместо многочисленных прямых, косвенных и накладных расходов + дополнительных стоимостей (коммерческих наценок) мы получим одну затратную часть, которая сформирована на одном предприятии, под одним контролем, где каждый производственный цикл построен на максимальном снижении затратной части. Комплекс технических и технологических мероприятий модернизации и реконструкции предприятия дает возможность снизить себестоимость выпускаемых изделий от 212 до 400%, что позволяет снизить отпускные цены на 30 — 40 % и создает значительные экономические преференции для потребителей продукции ООО «ПО «ВРЗБО».

Описание процесса производства до и после модернизации

Предприятию необходимы инвестиционные вложения для модернизации средств производства и перехода на новую технологию производства заготовок-полуфабрикатов. В рамках модернизации планируется обновить большинство производственных мощностей, практически весь парк оборудования. Как мы упоминали выше, на данном этапе предприятие очень сильно зависит от дорогостоящей устаревшей технологии, которая осуществляется на базе ОАО ТК ВГТЗ (Волгоградский тракторный завод). Для предприятия это дополнительные затраты в связи с устаревшей технологией производства, что ведёт к удорожанию и отсутствию возможности участвовать в конкурентной борьбе за рынки сбыта.

В современном мире существуют новые технологии и оборудование, которые позволяют осуществлять весь процесс производства на базе ПО ВРЗБО, не прибегая к аутсорсингу. Самым главным достижением модернизации станет снижение себестоимости продукции на 200%, снижение отпускной цены на 30% и многократное увеличение объёмов производства. В России это будет единственное предприятие, где масштабно и комплексно могут быть проведены мероприятия по предлагаемой модернизации. После модернизации мы можем снизить отпускные цены 30%, имея при этом прибыль не менее 60%. Таким образом, в течение 4-5 лет мы можем достичь покрытия годовой потребности в сервисных запчастях собственной продукцией примерно на 80%.

Это, в свою очередь, максимально упрощает бизнес-процессы на предприятии, благодаря чему мы сможем оперативно реагировать на рыночные изменения.

Ниже на рисунках 1 и 2 приведены схемы производственных процессов до модернизации производства и после нее. Также мы приводим сравнительный анализ формирования себестоимости на примере одной ассортиментной позиции с учетом усовершенствования производства и без нее.

Рисунок 2. Основные этапы производства до модернизации. Для большей наглядности мы приводим пример формирования себестоимости на каждом этапе при производстве клапанов.

Этап 1. Закупка сырья.

В качестве такового мы используем товарный металл, в частности конструкционную сталь марки СТ-45. Учитывая тот факт, что изготовление заготовок осуществляется в сторонней организации, нам приходится использовать устаревшие технологии, т.к. именно они пока используются при производстве металлических заготовок. В конечном итоге это приводит к заведомо высокой себестоимости, иногда более чем в 2 раза. Забегая вперед, отметим, что когда производство заготовок литьевым способом будет осуществляться на базе ВРЗБО, в качестве сырья мы сможем использовать обычный лом металлов (шихта) по цене 10 руб. за 1 кг, что снизит себестоимость заготовок-полуфабрикатов на 250%.

Например: старым способом, для производства одной заготовки клапана необходимо закупить 30 кг металла по стоимости 30 рублей. Таким образом, стоимость сырья на изготовление одной заготовки клапана составляет 900 руб.

Этап 2. Отправка сырья в ОАО ВГТЗ на штамповку.

Клапан состоит из следующих элементов:

седло;
тарель,
крышка

В итоге мы получаем заготовки всех элементов клапана для дальнейшей обработки. Передача данного этапа производства на сторону обходится нам не менее 900 руб. в расчете на единицу продукции. Сюда включены затраты на транспортировку, стоимость работ по изготовлению заготовок, налоговая нагрузка и маржа ОАО ВГТЗ. Уже на втором этапе себестоимость продукции составила 1800 руб.

Этап 3. Обработка заготовок до готовой продукции.

На третьем этапе мы получаем заготовки, которые подлежат конечной обработке до готовой продукции. На этом этапе проводятся следующие виды работ:

механическая обработка;
термообработка;
чистка;
уплотнение клапана.

В ходе подобной обработки мы получаем готовую продукцию. В перечень основных затрат на данном этапе входят:

Таблица 3. Затраты на обработку заготовок.


№	Статьи затрат	Сумма затрат на ед. прод., руб.
1	Оплата труда персонала	250
2	Расход электроэнергии	150
3	Стоимость уплотнения готового клапана	180
Итого затрат по этапу	580

Важно отметить, что при такой схеме производства, при весе сырья на входе в 30кг на выходе мы получаем готовое изделие в 14 кг. Т.е. в ходе обработки сырья мы теряем 16 кг металла, или 480 руб. Причем все отходы мы сдаем за бесценок как металлолом.

Таким образом, общая себестоимость готового клапана при старой схеме производства составит — 2 380 р.

Рисунок 3. Основные этапы производственного процесса после модернизации

В данном случае мы также используем пример с производством клапана.

Этап 1. Закупка сырья.

Учитывая тот факт, что в ходе модернизации планируется организовать собственное литейное производство, не будет больше необходимости в пользовании услугами ОАО ВГТЗ. Это значит, что мы избавляемся от целого ряда серьезных затрат. На примере это выглядит следующим образом.

В качестве сырья мы планируем приобретать прессованный металлолом (шихту), стоимость одной тонны которого составляет 10000 р. за тонну (10 руб. за 1 кг). Затраты на металлолом для 1 клапана составят 210 руб. (с учётом 20%-ного естественного отхода при плавке).

Этап 2. Изготовление заготовок.

Использование собственного участка точного литья позволит нам изготавливать заготовки, требующие минимальной обработки. Расходы на втором этапе производства клапанов составят 233 руб. на одну заготовку. Себестоимость продукции, с учётом стоимости ингредиентов для изготовления нужного состава стали, на втором этапе производства составит 443 р. на единицу заготовки, т.к. при литье производится готовая заготовка-полуфабрикат, с допусками на обработку не более 5мм с одной стороны.

Расчет себестоимости 1 тн. литья приведен в приложении 1.

Этап 3. Обработка заготовок до готовой продукции.

Перечень работ при обработке те же, что и при старой схеме производства, но важным отличием является существенное снижение потерь. В данном случае они составят 2,5 кг на единицу изделия против 16 кг при старой схеме производства. Кроме того, использование станков с ЧПУ гарантирует качество, уменьшает энергозатраты, увеличивает выход готовой продукции (к примеру, при тех же 30кг сырья мы получаем 2 единицы продукции).

В перечень основных затрат по всем этапам при новой схеме производства входят:

Таблица 4. Затраты на обработку заготовок.


№	Статьи затрат	Сумма затрат на ед. прод., руб.
1	Оплата труда персонала и прочие расходы	70
2	Расход электроэнергии	100
3	Стоимость уплотнения готового клапана	180
Итого затрат по этапу	350

Таким образом, общая себестоимость готового клапана при новой схеме производства составит — 793 р.

Ниже мы приводим сравнительный анализ затрат производства на примере клапанов до и после модернизации.

Таблица 5. Сравнительный анализ себестоимости при разных схемах производства.


№	Показатели	До модернизации, в руб. на ед. прод.	После модернизации, в руб. на ед. прод.
1	Стоимость сырья	900	210
2	Расходы на изготовление заготовок	900	233
3	Расходы на оплату труда и прочие расходы	250	70
4	Расходы на электроэнергию	150	100
5	Расходы на уплотнение клапана	180	180
Итого	2 380	793

Также мы приводим сравнительный анализ себестоимости при старой и новой схемах производства по каждой ассортиментной группе на примере сервисных запчастей к насосу УНБ 600:

Таблица 6. Сравнительный анализ себестоимости при разных схемах производства по всем видам продукции.


№	Наименование продукции	Себестоимость при старой схеме производства, руб.	Себестоимость при новой схеме производства, руб.
1	Втулка цилиндра для Ш 170 мм	6610	1918
2	Штока	2803	2253
3	Поршень Ш 170 мм	930	448

Благодаря модернизации мы резко увеличим объемы производства готовой продукции до уровня 80% от реального рыночного спроса. Основным нашим конкурентным преимуществом станет стоимость готовой продукции. В результате модернизации мы снижаем себестоимость готового изделия: поршень — на 207%, шток — на 24,4%, втулка цилиндровая — на 345%. При грамотной маркетинговой политике, мы сможем обеспечить сбыт продукции на уровне планируемой производственной программе (равной максимальной производственной мощности). Другим конкурентным преимуществом являются размеры нашего производства. По отраслевым масштабам мы являемся мини-заводом, поэтому для нас вопрос модернизации, хоть и не прост, но все же реален. Что касается наших конкурентов, то это, как правило, очень крупные производители, и стоимость модернизации всего парка оборудования может обойтись им намного дороже, чем нам. Если мы производим модернизацию оперативно и выходим на заданные параметры, то конкуренты мгновенно теряют своё преимущество в масштабе производства и, чтобы не нести большие убытки, они будут вынуждены остановить своё производство, т.к. разница в цене на 30-40% — слишком привлекательна для конечного потребителя, чтобы сохранять «верность» прежним поставщикам.

Энергетическое обеспечение производства

Наиважнейшей составляющей проекта модернизация ООО ПО «ВРЗБО» является кардинальное изменение энергообеспечения всех технологических процессов, а также подходов к отоплению и кондиционированию производственных и административных подразделений предприятия.

В настоящее время ООО «ПО «ВРЗБО» является потребителем электроэнергии от монопольного поставщика ОАО «Волгоградэнергосбыт» со стоимостью в среднем 4,85 руб. за 1 кВт, что при проведении модернизации не позволит значительно снизить себестоимость продукции ввиду установки высокоэнергопотребляющего оборудования (в особенности это касается индукционных плавильных печей литейного производства). Тенденции рынка энергосбыта последних лет показывают уверенный рост цен на энергоносители и не наблюдается каких-либо предпосылок к их снижению, а, наоборот, по всем имеющимся прогнозам цена будет только расти.

Кроме того существующих подведенных мощностей электроэнергии не хватает ООО ПО «ВРЗБО» уже в настоящее время для одновременной работы механических цехов, цеха РТИ и термического оборудования. Ситуация еще более усугубляется в случае аварии на одной из подстанции или ЛЭП, что не редко происходит ввиду изношенности оборудования и отсутствия систематического планового его обслуживания и ремонта. Т.е. даже установив современное оборудование и применив самые прогрессивные технологии, невозможно будет выпускать продукцию в необходимых объемах и заданными сроками при существующей системе энергообеспечения, что считаем недопустимым при условиях контрактной позаказной работы и жесткой конкуренции на рынке продаж.

Ввиду этого специалистами ООО ПО «ВРЗБО» был разработан масштабный план модернизации всей системы энергообеспечения, ключевым местом которой является установка газопоршневых когенерационных установок ООО «АРЗ «Синтур».

Проведенные расчеты показали, что при максимальной загрузке оборудования и 3-хсменном режиме работы потребная мощность составляет 3,32 МВт. Вследствие этого специалистами ООО «АРЗ «Синтур» было сделано предложение по установке 4-х (четырех) модульных установок мощностью по 1 МВт каждая (1250 кВА), комплектуемые двигателями «Perkins» стоимостью 16,25 млн. руб. (продукция ООО «АРЗ «Синтур» сертифицирована, имеет санитарно-эпидемиологическое заключение и разрешение на применение). Важным преимуществом данных установок является использование природного газа в качестве дешевого, доступного и экологически чистого топлива, экономия топлива по сравнению с другими видами составляет min 50%.

Кроме того система утилизации тепла газовой электростанции предусматривает производство горячей воды и пара для отопления (когенерация) помещений, а также холода для систем кондиционирования и вентиляции (тригенерация), что в совокупности с очистной системой дает эффект экологической утилизации (соответствует стандартам TA-Luft и Ѕ TA-Luft). Общий КПД когенерационной установки в этом случае составит 95% при стоимости вырабатываемой электроэнергии 1,65 руб./кВт с учетом технического обслуживания и проведения регламентных работ.


Средняя стоимость электроэнергии до модернизации, руб/кВт	Средняя стоимость электроэнергии после установки газовых станций (без учета эффекта возможности отопления и кондиционирования) руб./1 кВт	Снижение стоимости электроэнергии
4,85	1,65	294%

Важным достоинством установки когенерационных газовых станций является низкий уровень шума, что дает возможность размещать их в непосредственной близости к потребителю энергии, а это исключает потери в ЛЭП и теплопроводной сети. Ввиду этого исключаются различные внешние воздействия, что повышает надежность энергоснабжения.

Модульный подход по установке 4-х станций позволяет наращивать мощности постепенно и загружать их по мере необходимости с учетом пиковых нагрузок

В стоимостном выражении установка когенерационных установок позволяет сэкономить более 40 млн. млн. руб./год по сравнению с традиционной схемой энергоснабжения, что говорит о минимальном сроке их окупаемости (менее 2-х лет).


Стоимость электроэнергии по старой системе электроснабжения на годовой выпуск, тыс. руб./год	Стоимость электроэнергии после модернизации на годовой выпуск, тыс. руб./год	Экономия
		Тыс. руб./год
66 420 750	22 596 750	43 824 000

Основные преимущества при установке когенерационных газовых установок:

1. Значительная экономия — стоимость 1 кВт ниже на 294%;

2. Гарантийное бесперебойное энергоснабжение всех объектов предприятия;

3. Работа на самом дешевом и экологически чистом топливе;

4. Короткий срок планирования и строительства;

5. Общий КПД установки — до 95%;

6. Возможность «маневрирования» мощностями;

7. Возможность быстрого перемонтажа на другой объект.

Этапы проектирования и установки газопоршневых установок


Перечень работ	Кол-во дней	Примечание
1. АПЗ
1.1 Оформление Акта выбора участка для газоснабжения	30
1.2 Оформление АПЗ	30
2. Сбор исходных данных для проектирования
2.1.Топографическая съемка местности	20
2.2 Геологические изыскания	20
3. Газоснабжение
3.1 Получение тех. условий по «рациональному использованию газа» в газовой инспекции Госэнергонадзора	20	Экономическая эффективность сжигания газа выше в 3-5 раз, чем в самой современной котельной
3.2 Получение тех. условий «На присоединение к распределительным сетям в газоснабжающей организации»	10
3.3 Оформление «Разрешения на использование газа в качестве топлива» — топливного режима	80
3.4 Проектирование газоснабжения МТЭС	45	Проектная организация
3.5 Экспертиза промышленной безопасности проекта, утверждение заключения экспертизы в Управлении ГГТН	40	Разрешение на применение Горгостехнадзора не требуется
4. Электроснабжение
4.1 Согласование проекта в Энергонадзоре	10
5. Теплоснабжение и вентиляция
5.1 Проектирование теплоснабжения и вентиляции от МТЭС	30
6. Строительная часть
6.1 Проектирование строительной части	14
7. Охрана окружающей среды
7.1 Получение в Гидрометеорологическом агентстве справок по фоновым концентрациям загрязняющих веществ и значение скорости ветра И*	7
7.2 Выполнение раздела «Охрана окружающей среды»	20
7.3 Экологическая экспертиза проекта в «Государственном Управлении природными ресурсами и охраны окружающей среды»	30
8. Экспертиза и регистрация проекта в Госэнергонадзоре
8.1 Газовая инспекция	30
8.2 Тепловая инспекция	30
9. Установка и монтаж
9.1 Производство установки	90
9.2 Изготовление фундаментов	21
9.3 Доставка МТЭС	14
9.4 Монтаж МТЭС на фундаменте и подключение к энергоресурсам	14
9.5 Проведение испытаний МТЭС	14
9.6 Ввод в эксплуатацию	21

Многие этапы проектирования будут совмещаться, либо выполняться в параллельном режиме (аналогично по монтажу и установке газопоршневых станций).

Выгоды, получаемые от модернизации энергоснабжения ООО ПО ВРЗБО:

1. Создание 10 высокотехнологичных и высокооплачиваемых рабочих мест

2. Создание экологически чистого производства с передовыми инновационными технологиями в области выработки электро- и тепловой энергии.

3. Высвобождение уже используемых энергомощностей для других потребителей, сокращение нагрузки на оборудование.

4. Увеличение поступлений в бюджет за счет увеличения выпуска продукции.

Окупаемость вложений по подпроекту модернизации энергоснабжения составит 2 (два) года, в проекте отсутствует технологические и коммерческие риски, создаваемое производство будет высокорентабельным и конкурентоспособным, в том числе и с производителями из КНР.

Инвестиционный период

Процесс модернизации — это достаточно длительный процесс. Поэтому, в ходе реализации проекта модернизации производства предприятия, мы планируем инвестиционный этап, который по нашим предварительным оценкам продлится 9-12 месяцев.

Ниже мы приводим диаграмму с описанием основных этапов инвестиционного периода проекта модернизации производства.

Рисунок 4. График проведения модернизации.


№	Наименование этапа	Длительность этапа	Продолжительность, месяцев
			1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
1	Заказ и поставка оборудования	9 мес.
2	Подготовка территории и коммуникаций	5 мес.
3	Постройка нового цеха	4 мес.
4	Монтаж и запуск оборудования	4 мес.
5	Выпуск пробной партии продукции	2 мес.

Из таблицы видно, что общая длительность инвестиционного периода составляет 14 месяцев.

Для начала нам необходимо создать проекты нового цеха, получить ряд разрешительных документов (на подключение различных услуг надзорных и коммунальных организаций), смонтировать цех литья и другие помещения. Мы располагаем свободной территорией для постройки помещений площадью до 3000 кв.м.

Руководство и персонал

Ключевые руководители.

Производство сервисных запчастей для бурового оборудования по своей сути сложный бизнес и требует грамотных, квалифицированных кадров. Пожалуй, кадры в нашем бизнесе — это самый главный ресурс, который придает ценность ПО ВРЗБО. Ниже мы приводим организационную структуру предприятия.

Рисунок.5. Организационная схема предприятия.

На рисунке 5 представлены ключевые руководители нашего предприятия. Четкое распределение должностных функций и их максимально точное выполнение и является залогом высокого качества продукции предприятия и своевременного исполнения заказов.

Основные функции ключевых руководителей предприятия., Генеральный директор

определяет стратегическое развитие предприятия;
отвечает за техническое состояние и экономическую стабильность бизнеса;
организует и реализует переговоры с потенциальными клиентам и ключевыми заказчиками предприятия;
поддерживает стабильную работу финансовых потоков предприятия.

Технический директор:

осуществляет руководство за всеми этапами производственного процесса, в том числе и цеха РТИ и механической обработки;
контролирует техническое состояние оборудования;
следит за своевременностью исполнения заказов;
контролирует работу руководителей служб обеспечения (службы главного механика и главного энергетика).

Главный бухгалтер:

отвечает за стабильность работы бухгалтерии предприятия и за правильность ведения бухгалтерского учета;
производит начисление заработной платы работников предприятия;
обслуживает процесс документооборота при сотрудничестве с зарубежными заказчиками;
готовит бухгалтерскую отчетность для предоставления в контролирующие, фискальные и прочие сторонние предприятия.

Начальник производства механической обработки:

контролирует процесс производства и обработки металлических изделий;
отвечает за качество и своевременность изготавливаемой продукции;
отвечает за техническое состояние оборудования цеха механической обработки;
контролирует и отвечает соблюдение норм и требований безопасности на своем участке.

Начальник производства РТИ:

контролирует процесс производства резинотехнических изделий (РТИ);
отвечает за качество и своевременность изготавливаемой продукции;
отвечает за техническое состояние оборудования цеха РТИ;
контролирует и отвечает соблюдение норм и требований безопасности на своем участке.

Будущая кадровая организация ПО ВРЗБО.

В ходе модернизации в структуре предприятия произойдут существенные изменения: как количественные, в связи с созданием литейного цеха, энергетического и автотранспортного участков, и существенной реорганизацией остальных отделов и служб. В связи с этим мы планируем наем и обучение ряда новых сотрудников. В том числе:

1. Специалист литейщик — начальник литейного производства. На него планируется возложить функцию контроля над процессом изготовления заготовок.

2. Также, учитывая тот факт, что литье будет производиться на самом предприятии без привлечения сторонней помощи, нам необходимо нанять грамотных специалистов — лаборантов, в задачи которого будет входить (в числе прочих) определение оптимального состава сплава для изготовления заготовок сервисных запчастей, следить за качеством получаемого металла.

3. Ряд работников по управлению новым оборудованием, в том числе:

Программисты станков с ЧПУ;
Операторов станков с ЧПУ;
Операторов литьевых машин;
Литейщиков;
Формовщиков;
Наладчиков станков с ЧПУ.

Финансовый план

В данном разделе мы приводим основные финансовые параметры разрабатываемого проекта.

Расчет себестоимости продукции.

Под расчетом себестоимости продукции мы понимаем сырьевую себестоимость готовой продукции, стоимость труда работников, частично коммунальные расходы. То есть, мы намеренно не включаем текущие условно-постоянные затраты на производство продукции, а отводим их возмещение на маржинальную прибыль. Благодаря этому мы можем более грамотно управлять стоимостью продукции и за счет увеличения показателей продаж получить дополнительную прибыль.

Ниже мы привели обобщенную таблицу средней себестоимости по ассортиментным группам продукции с указанием ее доли в отпускной цене. Более детальный расчет приведен в приложениях к бизнес-плану.

Таблица 7. Себестоимость продукции


№	Наименование продукции	Себестоимость, руб.	Отпускная стоимость, руб.	Доля себестоимости в отпускной цене, %.
1	Клапан	793	2500	32%
2	Втулка цилиндра	1918	7 000	27%
3	Штока	2253	2700	83%
4	Поршень	448	1295	35%
Средняя доля себестоимости	44%

Предположения о продажах

Для прогноза объемов продаж нами был проведен ряд исследований. В частности мы оценили годовые потребности наших клиентов, провели ряд интервью для оценки потенциала рынка с экспертами (в число которых также входили реальные и потенциальные клиенты предприятия). Мы понимаем, что прогноз продаж носит весьма условный характер и реализация прогнозов и планов в конечном итоге зависит от профессионализма и ответственности всей команды. В Приложении 6 представлены заявки наших партнёров, подтверждающие возможность реализации нашей продукции в резко возросших объёмах.

В таблице 8 мы привели обобщенные прогнозы ежегодных продаж.

Таблица 8. Прогноз продаж продукции в период с 2012 по 2015 гг.


№	Годовая рыночная потребность	2012 г.	2013 г.	2014 г.	2015 г.
Цилиндровые втулки
Ср. Стоимость, руб.	7 000	7 000	7 500	8 300	9 000
Количество, шт.	60 000	45 000	50 000	55 000	60 000
Сумма, руб.	420 000 000	315 000 000	375 000 000	456 500 000	540 000 000
Клапаны
Ср. Стоимость, руб.	2 500	2 500	2 750	3 000	3 300
Количество, шт.	60 000	45 000	50 000	55 000	60 000
Сумма, руб.	150 000 000	112 500 000	137 500 000	165 000 000	198 000 000
Штока и полуштока
Ср. Стоимость, руб.	2 700	2700	3000	3300	3600
Количество, шт.	70 000	55 000	60 000	65 000	70 000
Сумма, руб.	189 000 000	148 500 000	180 000 000	214 500 000	252 000 000
Поршни
Ср. Стоимость, руб.	1250	1250	1400	1550	1600
Количество, шт.	70 000	55 000	60 000	65 000	70 000
Сумма, руб.	87 500 000	68 750 000	84 000 000	100 750 000	112 000000
РТИ
Сумма, руб.	30 000 000	30 000 000	35 000 000	40 000 000	45 000 000
Итого	876 500 000	674 750 000	811 500 000	976 750 000	1 147 000 000

Инвестиционные затраты.

1. Литейно-формовочный цех — 200 375 000 руб.:

Литьевые машины DUKER с пресс-формами, 4 шт. — 43 200 000 руб.
Формовочно-заливочное оборудование — 47 150 000 руб.
Оборудование для изготовления пенополистироловых моделей — 38 425 000 руб.
Проектные работы — 8 000 000 руб.
Оборудование экологической защиты — 18 600 000 руб.
Технологическая документация — 10 000 000 руб.
Строительство цеха — 35 000 000 руб.

2. Газопоршневые электростанции и сети — 65 000…

Источник

Что такое литье металлов и как на этом можно заработать

Литье – один из способов обработки различных металлов. С его помощью можно создавать предметы разного размера и конфигурации. Это наиболее простой и доступный способ, который осуществляется с помощью специального оборудования. Сейчас многие производители предлагают строительство мини-завода «под ключ».

Мини литейный цех

Это значит, что будет разработан индивидуальный проект производственного комплекса, планировка расположения цехов, размещения оборудования, подведение всех необходимых коммуникаций.

Почему выгодно обратить внимание на готовые комплексы «под ключ»? Потому что:

производители точно рассчитывают необходимую производственную площадь;
максимально эффективно размещают коммуникации;
предоставляют полный спектр услуг по наладке оборудования;
приобретая завод «под ключ», можно сразу приступать к процессу производства.

Технические характеристики литейного оборудования

Если выбор сделан в пользу такого комплекса, то следующим шагом в организации бизнеса будет поиск заказчиков. Изделия из литьевого металла пользуются большим спросом практически во всех отраслях промышленности:

Гибка листового металла

станкостроении;
автомобильной отрасли;
приборостроении;
производстве бытовой техники;
судостроении;
производстве медицинского и стоматологического оборудования;
ювелирном искусстве;
изготовлении предметов декора дома и приусадебного участка;
отрасли строительных материалов.

Преимущества мини-завода именно в компактных размерах и возможности производить изделия небольшими партиями. Часто крупные предприятия вынуждены отказывать мелкооптовым заказчикам, поскольку переналадка оборудования довольно проблематична.

А мини-завод – это автоматизированный комплекс: чтобы переключиться на новый вид производимых изделий или металлических заготовок необходимо лишь внести изменения в программный комплекс и изготовить новые пресс-формы. А стоимость нестандартных деталей по индивидуальному заказу в несколько раз выше типового производства.

Еще одним преимуществом мини-заводов «под ключ», является то, что они спроектированы так, что могут обрабатывать все виды металлов, в то время как крупномасштабные линии имеют для этого отдельные цеха.

Какие виды металла можно использовать для работы

С помощью литейного оборудования можно производить детали и заготовки из следующих видов металла:

чугуна;
стали;
меди;
алюминия;
бронзы;
латуни.

Машина для литья отливок из медных сплавов

Сталь – наиболее распространенный металл для изготовления различных деталей. На производственном оборудовании можно обрабатывать метал следующих марок:

низколегированная;
высоколегированная;
углеродистая;
легированная сталь.

Этот материал широко используется в машиностроении и станкостроении благодаря своим высоким показателям прочности и пластичности. Не менее популярны и изделия из чугуна. Наибольший спрос предоставляют мебельные компании, которые изготавливают чугунные элементы мебели и декора.

Отливки из стали 110Г13Л

Алюминий – один из самых распространенных видов металла, он характеризуется податливостью к обработке, легкостью, а добавление в состав магния или меди обеспечивает высокую прочность изделию. Технологии современного оборудования позволяют отливать алюминиевые детали и заготовки любой сложности, конфигурации (массой от 100 грамм и до нескольких тонн).

Способы литья

В зависимости от марки металла, вида, размера, формы будущей отливки, выбирается наиболее подходящий и экономически обоснованный способ литья. В настоящее время существуют около 50 методик, но наиболее распространенными считаются следующие:

литье в кокиль;
литье под давлением;
в песчаные формы;
по выплавляемым моделям.

Схема литейно-прокатного агрегата для производства из разных легированных сталей

Кокиль – модель-форма, в которую заливается расплавленный металл, после остывания получается готовое изделие. Это наиболее популярный способ литья, однако, он требует большого профессионализма на этапе изготовления кокиля, поскольку здесь важна точность, ведь от качества формы будет зависеть конечный результат.

Машины для литья в облицованный кокиль

Для крупносерийного производства этот способ наиболее выгоден, поскольку кокиль изготавливается один раз, а эксплуатироваться может до нескольких тысяч. При литье в кокиль минимальная толщина стенок детали должна быть 3 мм, а масса изделия – от 20 г до 50 кг.

Литье под давлением также один из популярных способов. Для него используют специализированные автоматические машины. Для различных сплавов металлов используют или метод низкого давления, или высокого. Технология несложная:

металл плавится в печи;
подается под давлением в специальную пресс-форму, которая имеет очертания будущей отливки. Давление может быть в пределах от 8 до 700 МПа;
после остывания получается готовое изделие.

Конвертер для стали Таким способом можно производить отливки с минимальной толщиной стенки – от 0,8 мм и массой от 4 г до 12 кг.

Литье в земляные или песчаные формы – один из наиболее древних способов, но им успешно пользуются и по сегодняшний день. Для начала изготавливают модель, с помощью которой делают отпечаток в песчано-глинистой смеси. При этом следует предусмотреть припуски на последующую механическую обработку изделия. Сама модель может быть деревянной, пластмассовой или металлической. Этот способ подходит для монолитных и крупных деталей, с его помощью можно отливать изделия массой до 40 т.

Составные элементы мини-завода и их технические характеристики

Российская компания ООО «Стандарт» предлагает организовать «под ключ» мини-литейный завод для осуществления литья металла кокильным способом. Такой комплекс может работать с алюминием, медью, сталью и их сплавами. На станках можно отливать изделия любой формы и конфигурации благодаря возможности самостоятельно изготавливать формы-матрицы.

Литейная машина фирмы KURTZ

В комплект мини-завода «под ключ» входит следующее оборудование:

отражательная печь – она необходима для плавления металла. Технические характеристики:
- вариант энергоносителя – газ, электричество, отработанное топливо, солярка;
- энергопотребление – 1 баллон газа на 20 часов работы или 30 кВт/ч;
- емкость бункера – до 1 т;
- производительность – до 600 кг/ч;

Отражательная печь для литейного мини завода

кокильный станок – необходим для непосредственной отливки изделий. Он может быть двух видов:
- однопозиционный – для изделий, которые не имеют обратных углов. Форма может раскрываться только в одну сторону;
- многопозиционный – предназначен для деталей сложных форм, кокиль раскрывается вверх и вниз.

Кокильная машина 82А505

Технические характеристики:

потребляемая мощность – до 2,5 кВт/ч;
оказываемое усилие на сжатие – до 190 т;

кокиль – форма для будущих изделий – при необходимости ее может изготавливать компания по индивидуальным чертежам.

Обзор некоторых вариантов производственных комплексов «под ключ»

Кроме оборудования, работающего с применением кокилей, существуют и другие производственные комплексы.

Прессовая машина для литья металла. Она предназначена для работы с пресс-формами и наиболее часто используется при изготовлении деталей из цветного металла. Характеристики:

Машина непрерывного литья

создаваемое давление – от 33 до 135 МПа;
потребляемая мощность – 30 кВт/ч;
максимальный вес одной отливки – 6 кг (алюминий);
стоимость – 700 000 рублей.

Машинный комплекс «под ключ» PR-1000 от компании АБ Универсал предназначен для отливки цветных металлов, характеризуется полной расплавкой, бесшлаковым литьем, точным наполнением пресс-форм – это обеспечивает высокое качество готовых изделий. Характеристики:

Разработка конструкции горизонтальной машины непрерывного литья заготовок из цветных металлов

объем тигля – до 2000 см3;
максимальная масса одной отливки – до 5,4 кг (алюминий);
максимальная высота опоки – 400 мм;
диаметр опоки – до 500 мм;
мощность – 30 кВт;
габариты – 2000*1500*850 мм;
стоимость – 1 500 000 рублей.

Производственный комплекс DTC-280 «под ключ» от компании Глобал-Маш предназначен для изготовления литых изделий из цветных металлов. Технические характеристики:

Дробелитейные машины предназначены для производства литой стальной и чугунной дроби

размеры форм – от 250 до 680 мм;
давление прессования – до 188,4 МПа;
площадь отливки – до 290 см3;
мощность – 18,5 кВт;
габариты – 2560*1410*6420 мм;
вес – 11500 кг;
стоимость – 6 000 000 рублей.

Расценки на производимую продукцию

Для того, чтобы определить, выгодно ли приобретать готовый мини-завод «под ключ», необходимо сопоставить собственные затраты со стоимостью конечной продукции. Унифицировать цены в отрасли довольно сложно, поскольку они формируются с учетом изготовления кокиля или пресс-форм, а также объема производства, вида металла, сложности изделия. Поэтому стоимость работ будет рассчитываться для каждого заказчика индивидуально. Можно привести пример расценок на отливки из различных металлов:

Припуски на механическую обработку отливок

серый чугун – от 69 рублей за кг;
легированный чугун – от 170;
высокопрочный чугун – от 118;
углеродистая сталь – от 87;
низколегированная сталь – от 126;
легированная сталь – от 210;
жаропрочная сталь – от 350;
отливки из алюминиевых сплавов – от 320;

медные отливки – от 580.

Реклама партнеров

Видео: Литье по выплавляемым моделям

Источник

Содержание

1. Исходные данные	2
2. Резюме	3
3. Виды товаров и услуг	6
4. Рынки сбыта	8
5. План маркетинга	10
6. План производства	11
7. Организационный план	15
8. Правовое обеспечение деятельности фирмы	17
9. Финансовый план	18
10. Оценка рисков	22
11. Расчет бизнес-плана	23
11.1. Расчет производственных ресурсов и резервов	23
11.2. Определение критериев формирования портфеля заказов и целевых рынков. Формирование целей развития цеха	28
11.3. Определение дополнительных затрат, капиталовложений, сроков реализации проекта и источников финансирования	33
11.4. Расчет коммерческой эффективности проекта	38
Литература	42

1. Исходные
данные

ВАРИАНТ
М1-N2

Таблица 1 — Характеристика
основных производственных мощностей
цеха.

Наименование и марка оборудования	Часовая производительность	Действительный фонд времени Т∂,ч	Количество единиц оборудования в цехе N, шт.	Суммарная годовая производитель-ность ПГ=П · Т∂ · N
Печь плавильная ДСПТ-6	4 т/ч	3645	3	46700 т.
Поточная формовочная линия Л015 (габариты опок 1500х2000; 1200х1600)	4 т/ч	3975	4	58320 форм
Стержневая машина 2Б83	2 т/ч	3975	3	24000 т.
Бегуны 15104	20 т/ч	3975	1	80000 т.

Таблица 2 — Данные
по загрузке оборудования на основную
программу.

Загрузка оборудования по видам, %
Плавильное	Формовочное	Стержневое	Смесеприготовительное
70	50	50	70

2. РЕЗЮМЕ

Название фирмы

Акционерное общество «Литейное производство»

Адрес: 620268 г. Екатеринбург ул. Крауля 9.

Директор: Чесноков Александр Сергеевич

АО «Литейное производство» обладает производственными
площадями 8000 кв. м, на которых располагаются
участки по изготовлению, очистке и термообработке
отливок из чугуна.

Род деятельности.

АО «Литейное производство» специализируется на изготовлении
отливок на сторону из чугуна различных
марок.

Для указанного вида деятельности на предприятии имеется
современное оборудование, которое приведено
в таблице 1.

Таблица 1- Оборудование
АО «Литейное производство»

Тип и марка оборудования	Резервная годовая производительность	Дополнительный выпуск отливок, т/год.
Печь ДСПТ-6	20014 т.	13803
Поточная линия Л015	100-500 кг.	58320	20800
500-1000 кг.	36500
1000-5000 кг.	97200
Стержневая машина 2Б83	24000	30000
Бегуны 15104	34286	11429

Основные цели деятельности
АО «Литейное производство»

— увеличение объема производства
на 19%

— выпуск новой продукции и
получение прибыли в размере:

Наименование показателей	Сумма по месяцам
5	6	7	8	9	10	11	12
Налогооблагаемая прибыль	18,766	18,766	18,766	18,766	18,766	18,2075	18,783	18,783
Чистая прибыль	20,76	20,76	20,76	20,76	20,76	20,15	20,78	20,78

АО «Литейное производство», перспективы
развития

АО «Литейное производство» планирует открытие
в одном из цехов дополнительного литейного,
специализируемого на выпуске отливок
из чугуна различной формы и размеров
для рынка газовой промышленности и рынка
транспортного машиностроения.

Для открытия литейного участка, необходимо осуществить
капитальные вложения в сумме 6,7 млн. рублей.
Указанные средства запланированы на
демонтаж постройку пристроя к цеху, приобретение
и монтаж оборудования и пусконаладочные
работы.

Планируется приобретение
нового оборудования, его монтаж
на подготовленных площадках участка
в отремонтированных помещениях. На вновь
открываемом участке предполагается
разместить два производственных подразделения:

Подразделение №1 подготовка форм

Подразделение №2 заливка форм.

Подразделение № 3 – выбивка, очистка
и термообработка готовых отливок

Рентабельность изделий
после освоения производственных
мощностей планируется в пределах
25%. Прогноз объемов продаж в процентах
планируется – 20 %.

Использование нового и высокотехнологичного
оборудования позволит уменьшить затраты
на производство отливок, в том числе
за счет экономии энергоресурсов, уменьшения
численности занятого на данном участке
персонала и за счет уменьшения трудоемкости
на производство единицы продукции. Это
позволит уменьшить стоимость отливок
по сравнению с конкурентами, что, при
сохранении высокого его качества,
станет привлекательным не только
для отечественных инвесторов.

Анализ рынка производства
отливок позволяет сделать вывод, что
продукция открываемого участка найдет
своего потребителя на внутреннем
и на внешнем рынке.

Возможности бизнеса и стратегия
их реализации. Основной стратегией конкурентоспособности
проектируемого цеха будет комплексная
стратегия по снижению цен, повышению
качества и уровня обслуживания с целью
проникновения на рынок и расширения объема
продаж.

Конкурентные преимущества. Основными
конкурентными преимуществами данного
проекта является:

1) Основной стратегией конкурентоспособности
проектируемой фирмы будет комплексная
стратегия по снижению цен,
повышению качества и уровня
обслуживания с целью проникновения
на рынок и расширения объема
продаж.

2) Более полное удовлетворение
потребителей за счет расширения спектра
услуг и введения гибкой системы скидок.

Штат открываемого участка укомплектован
полностью, уровень подготовки
инженерно-технических работников соответствует
целям и задачам предприятия. Ведущие
сотрудники имеют опыт работы и сварочного,
и сборочного производства. Части рабочих,
занятых на литейном производстве
требуется переподготовка, в связи с тем,
что для работы на новом оборудовании
нужны другие приемы и навыки работы.

Финансирование

Первое – нужно для создания
и запуска участка 6,7 млн руб. Имеется
собственных средств — 3,85 млн. руб ,
а 3,85 млн руб нужно будет взять в виде банковского
кредита.

Третье – заемные средства планируется
возвратить через 8 месяцев от начала
выпуска отливок. В этом случае ежемесячные
выплаты составят 0,02 млн. руб.

Срок окупаемости проекта составляет
8 месяцев

3. Виды товаров
и услуг

Виды товаров приведены
в таблице 3

Таблица 3 – Виды товаров

Наименование отливок	Сплав	Черновая масса	Целевой рынок	Емкость рынка	Доля рынка
Крышка подшипника	ВЧ45	420	Трансмаш	25000	0,2
Крышка	СЧ20	200	Газпром	10000	0,1
Втулка	ВЧ45	210	Трансмаш	25000	0,15
Втулка	ВЧ45	450	Трансмаш	25000	0,15
ИТОГО		1280		85000	0,6
Корпус подшипника	ВЧ45	580	Трансмаш	10000	0,15
Задвижка	ВЧ45	600	Газпром	10000	0,1
Корпус привода	ВЧ45	640	Трансмаш	5000	0,15
ИТОГО		1820		25000	0,4
Корпус	ВЧ45	1000	Газпром	10000	0,1
Опора	ВЧ45	1200	Газпром	10000	0,25
ИТОГО		2200		20000	0,35

Продукция:

Продукция продается
в по предварительным заказам. Основные
потребители – Газпром, Трансмаш.

Причины выбора – наша
продукция дешевле и качественнее.

Анализ рынка производства
отливок позволяет сделать вывод,
что продукция открываемого участка найдет своего
потребителя Таким образом, можно сделать
вывод, что у нашего производства есть
перспективы для сбыта продукции по
нашим ценам. Продукция нашего производства
отличается, в сравнении с аналогичными
производствами в России и за рубежом,
высоким качеством и более привлекательными
ценами.

4. Рынки сбыта

Размер и география рынков сбыта
продукции АО «Литейное производство»

Размер и география рынков сбыта
нашей продукции определяется развитием
предприятий газовой промышленности и
транспортной промышленности в Свердловской
области и других областях.

В качестве основных схем распространения
продукции нашего производства
планируется заключение прямых и перспективных
договоров с потребителями нашей продукции,
продажа товаров нашего производства
через сеть магазинов по продаже товаров
для строительства и через сеть собственных
фирменных магазинов и на внутреннем и
внешнем рынке.

Изучение потребностей и рынка
товаров производства нашего предприятия
осуществляется путем маркетинговых исследований
и анализом объемов оптовых биржевых
продаж товаров на внутреннем и внешнем
рынке

Таким образом, для предлагаемой продукции
основными потребителями будут предприятия
строительной индустрии и промышленного
строительства.

Предполагается возможность использования
продукции предприятиями военного
комплекса, прежде всего в инженерном
обеспечении нужд армии, как в мирное,
так и в военное время. Возможно использование
продукции нашего предприятия в фортификации.

В целях стимулирования продаж продукции
нашего предприятия планируется
возможность уменьшения стоимости товаров
или отсрочка оплаты при реализации крупных
оптовых партий, при осуществлении расчета
за поставленную продукцию наличными
средствами, при работе с постоянными
заказчиками.

Источник

Узнайте сроки и стоимость разработки бизнес-плана вашего инвестиционного проекта

Бизнес-план литейного производства — это документ, определяющий основные аспекты будущего производственного предприятия (проекта) с точки зрения руководителя, ответственного за реализацию будущего проекта:

Бизнес-план литейного производства, как правило, описывает следующие аспекты проекта:

внешнее окружение производственного предприятия;
внутреннюю среду производственного предприятия;
материальные, трудовые, финансовые и прочие виды ресурсов, необходимых для реализации проекта литейного производства;
организационный план реализации проекта по созданию литейного производства;
прогноз финансовых показателей проекта литейного производства;
риски проекта литейного производства и способы минимизации их негативных последствий;
экономическую эффективность проекта.

Назначение Бизнес-плана литейного производства

Бизнес-план литейного производства необходим для следующих задач:

планирования производственной и коммерческой деятельности фирмы на долгосрочную перспективу;
координация деятельности работников фирмы;
оценка финансовых показателей и рисков потенциальным инвесторам и кредиторам;

Цель создания бизнес-плана литейного производства

Прежде, чем создавать бизнес-плана литейного производства, следует четко понимать цель. В зависимости от цели разработки документа, его наполнение может различаться. Зачастую, целями создания бизнес-плана литейного производства являются:

Исследование целесообразности инициирования нового дела или его продвижения.
Определение пути развития компании
Привлечение заемных денежных средств
Привлечение инвестора или внешнего партнера.

Пользователи Бизнес-плана литейного производства

Основными пользователями бизнес-плана литейного производства являются:

Предприниматель
Может использовать бизнес-план проекта для проверки разумности, реалистичности, практической реализуемости и экономической эффективности своих идей.
Руководство компании
Использует бизнес-план литейного производства для планирования и координации деятельности в долгосрочной перспективе.
Работники предприятия
Могут использовать бизнес-план литейного производства для понимания долгосрочных перспектив Компании, своих задач и перспектив карьерного роста.
Инвесторы
Используют бизнес-план литейного производства для оценки эффективности и рисков проекта и принятия решения об участии в нем.
Кредиторы
Используют Бизнес-план для принятия решения о предоставлении кредитов.

Оглавление бизнес-плана литейного производства

Резюме
Описание компании
видение будущего предприятия, миссия фирмы, философия и ценности предприятия, ключевые бизнес-процессы и подсистемы управления, юридическая форма компании, организационная структура управления, кадры, ключевые партнеры, основные показатели деятельности.
Команда
основные бизнес-процессы и менеджеры, резюме руководителей и опыт их работы, вакансии и план поиска персонала
Описаниие продукции
назначение продуктов, свойства продуктов, технические характеристики, области применения, сравнение с товарами-аналогами.
Анализ рынка литейного производства
отрасль, уровень спроса, уровень предложения, цены, факторы, влияющие на ценообразование, конкуренты.
Маркетинговый план литейного производства
ассортимент продукции, потребители, свойства товара, обуславливающие его ценность для потребителей, цены и ценообразование, политика продвижения продукта, конкуренты, мероприятия по продвижению товаров, бюджет маркетиновых мероприятий.
Производственный план
технология производства, производственные мощности.
Ресурсы
необходимое оборудование, поставщики оборудования, сырье, материалы и энергоресурсы, используемые в производстве, поставщики сырья и материалов, цены на сырье и материалы, нормы расхода сырья и материалов, потребность в кадрах.
Организационный план мероприятий
План мероприятий, сроки проведения мероприятий, ответственные за проведение мероприятий, бюджеты мероприятий.
Риски проекта литейного производства
коммерческие риски проекта, расчет ставки дисконтирования.
Инвестиционный план проекта литейного производства
план мероприятия, бюджеты закупок оборудования, бюджеты СМР и ПНР.
Финансовый план проекта литейного производства
Предпосылки, принятые в расчетах, план продаж, план закупок, план общехозяйственных расходов, точка безубыточности, Прогноз прибылей и убытков, Прогноз движения денежных средств, Прогнозный баланс, Прогноз движения заемных средств.
Показатели эффективности инвестиционного проекта
период окупаемости (PB), дисконтированный период окупаемости (DPB), чистая приведенная стоимость проекта (NPV), внутренняя норма рентабельности (IRR), анализ чувствительности показателей эффективности инвестиционного проекта.
Стратегия финансирования проекта
Стратегия выхода инвестора
Заключение
Приложения

Стоимость и сроки разработки бизнес-плана литейного производства

Стоимость и сроки разработки бизнес-плана литейного производства зависят от множества факторов. Для примерной оценки стоимости разработки бизнес-плана литейного производства воспользуйтесь этой формой (ценовой калькулятор).

Бизнес-планы по прочим направлениям деятельности

Оцените стоимость работ и закажите бизнес-план!

Источник

Слайд 1 Бизнес-план МОДЕРНИЗАЦИЯ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА Бизнес-план «Модернизация литейного производства»МАГНОЛИЯг. Набережные Челны2014 г.

Слайд 2Описание Проекта Суть проекта – модернизация действующего производства. В ходе реализации

Слайд 3 Чистая приведенная стоимость (NPV) 29,865 млн.руб Положительные значения NPV свидетельствуют о целесообразности вложения

Слайд 4 В соответствии с существующим планом реализации Проекта инвестиционная фаза составит восемь

Слайд 5 Выход на проектную мощность Ввод Объекта в эксплуатацию Начало финансирования Проекта Резюме Проекта. Бизнес-план

Слайд 6Резюме Проекта. Бизнес-план «Модернизация литейного производства» Общая стоимость Инвестиционного Проекта197 206 т.р.,

Слайд 8 Информация об основных участниках Проекта Основным получателем средств и компанией, реализующей проект,

Слайд 9 Информация об основных участниках Проекта Бизнес-план «Модернизация литейного производства»Основные финансовые показатели НЛМЗ

Слайд 14Дополнительная информация о Проекте. Существующее литейное оборудование Бизнес-план «Модернизация литейного производства»

Слайд 16Дополнительная информация о Проекте. Бизнес-план «Модернизация литейного производства»Продолжение таблицы на следующем

Слайд 17Дополнительная информация о Проекте. Закупаемое оборудование потребляет меньше энергии, обладает большей

Слайд 18 Рынок алюминиевого литья в Республике Татарстан: В современной металлургии литье алюминия

Слайд 20 Текущие договора до конца 2014 г. на литейную продукцию по автокомплектующим После

Слайд 21 В настоящее время ведутся переговоры о возможном сотрудничестве с такими компаниями

Слайд 22 Более 80 производителям светодиодных светильников различных регионов в России были поставлены

Слайд 25 Маркетинговая стратегия предприятия Основные каналы распространения информации о продукции: регистрация компании на

Слайд 26 План производства Продолжение таблицы на следующем слайдеПлан продаж в натуральном выражении

Слайд 27 План производства (план продаж в натуральном выражении в разрезе продуктов) План продаж

Слайд 30 Финансовый план — Бизнес-план «Модернизация литейного производства»Основные финансово-экономические показатели проектаБюджетный эффект 60 170

Слайд 31Реализация Проекта на базе действующего профильного бизнеса.Предприятие располагает высококвалифицированными специалистами, что

Слайд 32Контакты — Контакты 423808, Республика Татарстан, г. Набережные Челны, а/я 50бульвар Академика Рубаненко, д.

Предложите, как улучшить StudyLib

О компании.

Продукция.

Потребность в инвестициях.

Целевой рынок

Конкуренция.

Стратегия маркетинга и сбыта.

Производство.

Базовая информация о компании.

Продукция компании.

Маркетинговая идея.

Маркетинговые средства.

Команда продаж.

Следующий этап снижения себестоимости — технологический

Описание процесса производства до и после модернизации

Этап 1. Закупка сырья.

Этап 2. Отправка сырья в ОАО ВГТЗ на штамповку.

Этап 3. Обработка заготовок до готовой продукции.

Этап 1. Закупка сырья.

Этап 2. Изготовление заготовок.

Этап 3. Обработка заготовок до готовой продукции.

Основные преимущества при установке когенерационных газовых установок:

Этапы проектирования и установки газопоршневых установок

Выгоды, получаемые от модернизации энергоснабжения ООО ПО ВРЗБО:

Инвестиционный период

Ключевые руководители.

Основные функции ключевых руководителей предприятия., Генеральный директор

Технический директор:

Главный бухгалтер:

Начальник производства механической обработки:

Начальник производства РТИ:

Будущая кадровая организация ПО ВРЗБО.

Расчет себестоимости продукции.

Предположения о продажах

Инвестиционные затраты.

Что такое литье металлов и как на этом можно заработать

Какие виды металла можно использовать для работы

Способы литья

Составные элементы мини-завода и их технические характеристики

Обзор некоторых вариантов производственных комплексов «под ключ»

Расценки на производимую продукцию

Реклама партнеров

Видео: Литье по выплавляемым моделям

Узнайте сроки и стоимость разработки бизнес-плана вашего инвестиционного проекта

Назначение Бизнес-плана литейного производства

Цель создания бизнес-плана литейного производства

Пользователи Бизнес-плана литейного производства

Оглавление бизнес-плана литейного производства

Стоимость и сроки разработки бизнес-плана литейного производства

Бизнес-планы по прочим направлениям деятельности

Другие крутые статьи на нашем сайте:

Слайд 1

Бизнес-план
МОДЕРНИЗАЦИЯ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Бизнес-план «Модернизация литейного производства»
МАГНОЛИЯ
г. Набережные Челны
2014 г.

Слайд 2
Описание Проекта

Суть проекта – модернизация действующего производства. В ходе реализации

Слайд 3

Чистая приведенная стоимость (NPV)

29,865 млн.руб

Положительные значения NPV свидетельствуют о целесообразности вложения

Слайд 4

В соответствии с существующим планом реализации Проекта инвестиционная фаза составит восемь

Слайд 5

Выход на проектную мощность

Ввод Объекта в эксплуатацию

Начало финансирования Проекта

Резюме Проекта.
Бизнес-план

Слайд 6
Резюме Проекта.
Бизнес-план «Модернизация литейного производства»

Общая стоимость Инвестиционного Проекта
197 206 т.р.,

Слайд 8

Информация об основных участниках Проекта

Основным получателем средств и компанией, реализующей проект,

Слайд 9

Информация об основных участниках Проекта

Бизнес-план «Модернизация литейного производства»
Основные финансовые показатели НЛМЗ

Слайд 14
Дополнительная информация о Проекте. Существующее литейное оборудование

Бизнес-план «Модернизация литейного производства»

Слайд 16
Дополнительная информация о Проекте.

Бизнес-план «Модернизация литейного производства»
Продолжение таблицы на следующем

Слайд 17
Дополнительная информация о Проекте.

Закупаемое оборудование потребляет меньше энергии, обладает большей

Слайд 18

Рынок алюминиевого литья в Республике Татарстан:
В современной металлургии литье алюминия

Слайд 20

Текущие договора до конца 2014 г. на литейную продукцию по автокомплектующим

После

Слайд 21

В настоящее время ведутся переговоры о возможном сотрудничестве с такими компаниями

Слайд 22

Более 80 производителям светодиодных светильников различных регионов в России были поставлены

Слайд 25

Маркетинговая стратегия предприятия

Основные каналы распространения информации о продукции: регистрация компании на

Слайд 26

План производства

Продолжение таблицы на следующем слайде
План продаж в натуральном выражении

Слайд 27

План производства (план продаж в натуральном выражении в разрезе продуктов)

План продаж

Слайд 30

Финансовый план

—

Бизнес-план «Модернизация литейного производства»
Основные финансово-экономические показатели проекта
Бюджетный эффект 60 170

Слайд 31
Реализация Проекта на базе действующего профильного бизнеса.
Предприятие располагает высококвалифицированными специалистами, что

Слайд 32
Контакты

—

Контакты

423808, Республика Татарстан,
г. Набережные Челны, а/я 50
бульвар Академика Рубаненко, д.