Бизнес план предприятия по производству пластиковых паллетов

1. Краткий инвестиционный меморандум

Практически любой товар, производимый современной промышленностью, бизнесом, прежде чем попасть к своему покупателю, преодолевает несколько стадий транспортировки, хранения, складирования и сортировки. Нередко товары преодолевают многие тысячи километров, едут вагонами, морскими контейнерами или автомобильными трейлерами. Поэтому сегодня трудно обойтись без качественной упаковки.

Деревянные паллеты или поддоны являются важным элементом общей транспортной и складской логистики, позволяя производителю, продавцу, транспортному или складскому оператору быстро и сохранно доставлять товар не только в любую точку территории России, но и в другие страны мира.

Соответственно, чем выше оборот мировой и отечественной промышлености торговли, тем больший существует спрос на тару и упаковку. При разработке инвестиционной концепции настоящего бизнес-плана по производству деревянных паллет, поддонов, приняты следующие фундаментальные рыночные факторы:

  • общий объем производства только деревянных паллет и поддонов в России составляет в натуральном выражении порядка 24 млн. шт. в год с общей ежегодной динамикой роста рынка не менее 4-6%. Это является прямым отражением положительного тренда, как в экспортных-импортных торговых операциях, так и во внутреннем товарообороте страны.
  • рынок сбыта или потребления деревянных поддонов не ограничен только сферой торговли промышленности, деревянная тара используется интенсивно в складской логистике, в грузовых терминалах, логистических центрах и хабах.

В дополнение к этим двум основным факторам, способствующих созданию прибыльного бизнеса по производству деревянных поддонов, также следует принять во внимание тенденцию появления современных технологий производства любой деревянной тары. Они фактически делают весь процесс автоматическим, снижая издержки, позволяя успешно конкурировать на этом рынке даже небольшим предприятиям.

Срок окупаемости составляет 8 месяцев.

Первоначальные вложения будут равны 2 490 000 руб.

Точка безубыточности достигается на 2 месяц работы компании.

Средняя ежемесячная прибыль 390 433 рубля в месяц.

2. Описание бизнеса, продукта или услуги

Основной продукт компании по производству поддонов является изготовление деревянных паллет по, так называемому «евро стандарту» или соответствующим ему нормативам ГОСТ 9557-87.

Основные характеристики производимых поддонов:

  • максимальная (pay load) рабочая нагрузка (масса брутто) — 1000 кг;
  • собственная масса не более — 40 кг;
  • материалоемкость — 0,046 м3.

Выпуск поддонов планируется осуществлять на собственной производственной базе, с использованием полуавтоматической линии. Общая или проектная мощность производства составляет 15 000 поддонов в месяц. Однако на первом этапе реализации бизнес-проекта предполагается использовать только 50-60% мощности производства, с максимальным объемом выпуска паллет порядка 5000-6000 штук в месяц.

Средняя цена одного поддона, выполненного по стандарту «евро», составляет 250 руб. при средней себестоимости порядка 50 руб. за 1 штуку (с учетом масштаба производства). Для постоянных покупателей, приобретающих поддоны в количестве не меньшем, чем 2000 штук, предусмотрена скидка или цена 220 руб. за 1 паллет.

Кроме основного производства паллет по заявленным стандартам, также предусматривается создание технологической линии по выпуску других типов деревянной упаковки и тары, включая выполнение работ по индивидуальным клиентским заказам.

Сильные стороны проекта:

Слабые стороны проекта:
  • постоянный растущий спрос на деревянную тару высокого качества;
  • большой выбор каналов продаж и форм поставки поддонов;
  • быстрая адаптация к быстро меняющемуся рынку
  • возможность формирования индивидуального подхода к запросам клиентов по объему поставку паллет.
  • конкуренция со стороны местных производителей тары и поддонов;
  • некачественная работа персонала, в том числе нарушение режима технологии производства паллет;

Возможности проекта:

Угрозы проекта:
  • расширение бизнеса за счет увеличения типов производимой тары, например, производство деревянной упаковки для высокотехнологичного оборудования;
  • возможность работы с корпоративными клиентами;
  • возможность создания сопутствующих видов бизнеса — например, цеха по деревообработке, пилорамы.
  • относительно высокая конкуренция на рынке производства поддонов;
  • общее повышение цен на лесное сырье;
  • Повышение арендной платы или расторжение договора аренды земельного участка для предприятия;
  • Снижение платежеспособности потребителей коммерческого сектора, общее снижение спроса на деревянную упаковку и паллеты:

3. Описание рынка сбыта

Общая характеристика рынка деревянной тары, в том числе и поддонов, сводится к нескольким важным тенденциям и факторам. В первую очередь интересны следующие моменты:

  • Общий объем рынка только производства (без учета импорта) деревянных паллет различных форматов и стандартов в стране составляет порядка 22-24 млн. штук в год. При этом не учитывается изготовление паллет и поддонов, которые производятся в рамках внутреннего технологического цикла крупных корпораций;
  • Среднегодовые темпы роста рынка деревянных паллет, т.е. его динамика, за последние несколько лет (с 2014 года) составляет примерно 8,8%. В общем же за эти пять лет рынок увеличил свой объем более чем на 44%.
  • С 2015 года отмечается неуклонное снижение импорта деревянных паллет, что в относительном измерении составляет 51%, начиная с 2015 года. В натуральном выражении количества импортируемых паллет составляет всего 225 тысяч штук (2018 год). Причем самым крупным поставщиком импортных паллет и поддонов является Республика Беларусь, занимая более 72% всего объема импорта.
  • Перспективы рынка в горизонте событий до 2023-24 года представляют несомненный интерес для инвесторов в этот бизнес. Так, по данным аналитического агентства Business Stat, в период 2019-2024 гг. ожидается уверенный рост продаж деревянных поддонов темпами 4,5-6,0% в год. В 2024 г суммарный показатель производства составит 31 млн. шт. что превысит значение 2018 г на 30 %. Импортные поставки продукции на российский рынок в 2024 г, как ожидается, составят всего 340 тыс. штук.

Из всей приведенной информации по краткому анализу рынка поддонов в России можно сделать однозначный вывод, что спрос на продукцию гарантирован на ближайшие несколько лет, и динамика рынка в 4,5−6%, позволяет уверенно прогнозировать возврат инвестиционных средств, вложенных в производство поддонов.

4. Продажи и маркетинг

Целевая аудитория потребителей продукции производства деревянных поддонов и другой подобной тары широка по охвату областей использования и применения. Это:

  • промышленные производства, выпускающие массовый товар, пакетированный и упакованный в мешки, ящики, коробки. Сюда можно включить большой перечень товаров — начиная от мешков с мукой и рисом и заканчивая коробками со смартфонами и косметикой;
  • промышленные производства, выпускающие разнообразную сложную технику, как бытового, так и производственного значения — станки, научное оборудование, комплектующие для автозаводов и прочих сборочных производственных компаний;
  • компании, производящие мелкотоварную строительную продукцию в виде кирпича, плитки, кафеля и других товаров, требующих соответствующей упаковки для транспортировки, погрузки и выгрузки;
  • фермерские хозяйства и агрохолдинги, которые осуществляют доставку пакетированной продукции различным потребителям.
  • транспортные логистические центры, парки и грузовые терминалы (морские, речные, железнодорожные, авиационные), на которых осуществляется прием, складирование, сортировка поступающих партий груза и товаров различного назначения;
  • оптовые базы промышленных товаров и продовольственные склады, где также производится постоянная массовая сортировка, складирование и хранение различных товаров и грузов.

В этот список также можно добавить таких потенциальных потребителей, как, например, строительные и монтажные компании, которые используют поддоны для транспортировки различного оборудования и грузов в своем внутреннем цикле логистики и производства.

Доля корпоративных клиентов в общем портфеле заказов и сбыта производства поддонов может занимать до 100%. Однако вполне возможно на базе имеющегося оборудования работать с заказами частных лиц или индивидуальных предпринимателей по изготовлению нестандартной тары или упаковки для различных целей.

Реклама. Поддоны и прочая деревянная тара имеет своего специфического потребителя, поэтому из всего перечная методов для распространения рекламы в контексте данного бизнес-плана выбраны следующие рекламные инструменты:

  • распространение рекламы через сетевые ресурсы, специализирующиеся на предоставлении логистических, транспортных и складских услуг, а также занимающиеся производством и упаковкой массовых товаров;
  • распространение рекламы через печатные СМИ (журналы, публикации), имеющие отраслевую специализацию, где востребовано использование деревянной тары, в том числе и поддонов, для транспортировки и хранения продукции;
  • использование наружной рекламы (щиты и баннеры) в непосредственной близости к городским промышленным зонам, технопаркам, складским и логистическим центрам, транспортным узлам и грузовым терминалам.

Кроме этих основных методов распространения рекламы, также в качестве эффективного инструмента можно использовать участие компании в различных аукционах, торгах и тендерах (корпоративных или государственных) на поставку деревянной тары по соответствующим контрактам.

Стимулирование сбыта может осуществляться в виде предоставления скидок по заказам партий поддонов выше определенного минимума. Однако для того, чтобы успешно конкурировать на рынке тары, придется использовать в каждом отдельном случае индивидуальный подход к клиенту.

Принимая в расчет все приведенные факторы по созданию комплекса маркетинга в данном бизнес-плане производства деревянных поддонов, предусмотрен ежемесячный рекламный бюджет не менее 50 тысяч руб.

5. План производства

Юридическая регистрация бизнеса.

Для регистрации компании по производству деревянных поддонов оптимальным вариантом будет использование формы ИП (индивидуального предпринимательства). Данная форма предусматривает упрощенный порядок ведения налоговой и финансовой отчетности (УСН) и минимальную ставку налогообложения — всего 6% в год от получаемого дохода.

Процесс регистрации занимает по времени всего 3 рабочих дня и начинается с подачи заявления в местное подразделение ФНС и заканчивается получением соответствующей выписки из ЕГРИП. Она служит свидетельством о регистрации ИП. Максимальная сумма оплаты за регистрацию составляет 10 тысяч руб.

При подаче заявления о регистрации ИП в ФНС обязательно следует указать соответствующие профилю производства коды ОКВЭД. В данном случае таким кодом может быть:

Код ОКВЭД 16.24 —»Производство деревянной тары, включая

  • производство деревянных упаковочных ящиков, коробок, решетчатой тары, барабанов и аналогичной деревянной тары;
  • производство деревянных поддонов, стеллажей и прочих деревянных приспособлений для хранения и перевозки грузов;
  • производство деревянных бочек, чанов, кадок и прочих бондарных изделий»;

Если производство поддонов является или будет являться частью более масштабного бизнеса по обработке древесного сырья, например, пилорама, то потребуется указать соответствующий ему код ОКВЭД.

Кроме получения свидетельства о регистрации бизнеса, также необходимо оформить пакет документов, куда входят:

  • разрешение органов государственного Росприроднадзора и Роспотребнадзора на эксплуатацию оборудования, где используется переработка древесного сырья. Сюда также включается необходимость получения фитосанитарного сертификата на деревянные поддоны (как правило, фитосанитарные сертификаты оформляются на большие партии поддонов), особенно если они будут поставляться клиентам, осуществляющим экспортные и импортные операции, отправку грузов в контейнерах;
  • разрешение от местных органов МЧС (государственного пожарного надзора) на эксплуатацию помещения и оборудования по производству деревянных поддонов.

Также потребуется заключить контракт или договор с местными компаниями, производящими поставку электроэнергии и водоснабжения.

На все расходы по регистрации бизнеса по производству поддонов, получение всех необходимых разрешений и согласований, в бизнес-плане предусмотрена максимальная сумма в 100 000 рублей.

Помещение. В качестве производственного помещения в проекте данного бизнес-плана предусмотрена аренда утепленного ангара или бывшего складского помещения общей площадью 450-500 кв. м. Планировка помещения предусматривает наличие нескольких рабочих или функциональных зон:

  • производственная зона, т.е. там, где будет располагаться производственная линия и другое вспомогательное оборудование — 100 кв. м;
  • зона хранения готовой продукции — 150 кв. м;
  • склад и зона подготовки сырья (древесины) — 150 кв. м;
  • хозяйственно бытовая зона, включая офис компании — 50 кв. м.

Кроме этого, проектом предусмотрено в данном помещении расположение стоянки автотранспорта и другой погрузочной — разгрузочной техники.

Производственный цех компании (ангар) будет располагаться в промышленной зоне города, в непосредственной близости к местам компактного размещения лесных баз, складов, оптовых торговых баз, грузовых железнодорожных терминалов. Срок аренды помещения составляет 49 лет с правом последующего выкупа его в собственность.

Оборудование. Для выполнения предусмотренных проектом бизнес-плана производственных или финансовых показателей предусмотрено использование в качестве основной производственной линии полуавтоматической линии по сборке деревянных поддонов PalletsLine, на которой можно осуществлять выпуск поддонов стандарта «евро». В перспективе, по мере расширения бизнеса и увеличения объема производства может быть использована автоматическая линия по производству поддонов полного цикла типа «PCM-CH-08» или «Storti», «Delta», как отечественных, так и зарубежных компаний — производителей.

Общий список необходимого оборудования для производства поддонов выглядит следующим образом:

  • Линия полуавтоматическая «PalletsLine»;
  • Мини электропогрузчик (вилочный);
  • Воздушный компрессор;
  • Мини-пилорама;
  • Аварийный электрогенератор −20 квт;
  • Противопожарная система и оборудование (компл.);
  • Офисное оборудование и мебель (компл.);
  • Оборудование бытовой комнаты персонала (компл.);
  • Бензопилы;
  • Грузовой ам с гидравлической грузовой стрелой-манипулятором, гп до 20 т;
  • Хозяйственный и бытовой инвентарь в комплекте.

6. Организационная структура

Производство деревянных поддонов с планируемой мощностью выпуска до 15 000 тысяч штук в месяц, предполагает использование современного технологического оборудования. С одной стороны это позволяет задействовать минимальную численность персонала, с другой — обусловливает кадровую политику, направленную на подбор квалифицированного и мотивированного на качественную и безаварийную работу персонала.

Общая схема штатного расписания компании по выпуску деревянных поддонов, и в перспективе другой тары, выглядит следующим образом:

Постоянные расходы Оклад Количество сотрудников Сумма Средняя з/п в месяц на сотрудника
Управляющий 35 000 1 35 000 48 040
Инженер-технолог 32 000 1 32 000 45 040
Оператор 27 000 4 108 000 27 000
Оператор-грузчик 25 000 2 50 000 25 000
Водитель-экспедитор 28 000 1 28 000 28 000
Страховые взносы 52 500
Итого ФОТ 305 500

В данной схеме штатного расписания предусмотрено следующее распределение обязанностей среди персонала:

1. Управляющий (учредитель и владелец бизнеса) — непосредственно ответственен за общую организацию бизнеса и труда персонала. Обязан вести первичную управленческую и финансовую отчетность, учет рабочего времени персонала. Отвечает за соблюдение норм техники безопасности на территории производства. Кроме этого на управляющем лежит вся работа с поставщиками сырья, компаниями-контрагентами, ключевыми клиентами, а также с различными государственными, муниципальными контролирующими и надзорными органами власти. В круг обязанностей управляющего входит работа с рекламным бюджетом, он ответственен за все маркетинговые мероприятия.

2 Инженер-технолог. Инженер-технолог отвечает полностью за техническую и технологическую часть производства поддонов, соблюдения персоналом норм и стандартов качества, трудовой дисциплины и техники безопасности. Отвечает также за техническое состояние всего имеющегося на предприятии оборудования, осуществляет своевременный ремонт и замену частей оборудования с помощью привлечения сторонних ремонтных и сервисных организаций.

3. Оператор (сменный) — в течение своей рабочей смены обеспечивает соблюдение всех технологических стандартов и требований по циклу производства деревянных поддонов на соответствующем оборудовании. Работа у операторов сменная — 12-часовой график, 2 дня через 2.

4. Оператор-грузчик (сменный) — осуществляет подвоз сырья к месту его обработки технологическим оборудованием, складирование готовой продукции, отгружает поддоны на транспорт клиентов. Кроме этого, он непосредственно участвует в общем цикле производства поддонов и других вспомогательных операциях по указанию инженера-технолога. Рабочий график — сменный, 12-ти часовой, работает 2 дня через 2.

5.Водитель-экспедитор — осуществляет доставку сырья (пиломатериала) и готовой продукции, согласно технологическому графику работы компании и режима поставки основным клиентам. Рабочий график — стандартная 6 дневная рабочая неделя, согласно нормы ТК РФ.

Система оплаты и премирования сотрудников построена по следующему типу:

  • Управляющий и инженер-технолог работают в режиме ненормированного рабочего дня. Система оплаты их труда построена по схеме — «оклад + премия». Премия начисляется ежемесячно в виде %% от суммы продаж продукции по итогам работы предприятия за соответствующий месячный период.
  • Для всех штатных сотрудников предусмотрена система оплаты — «оклад плюс премия», начисляемая периодически (каждые 3, 6 и 12 месяцев) по результатам работы компании.

Для обеспечения финансового и налогового сопровождения деятельности производства предусмотрено использование услуг бухгалтера по отдельному договору (аутсорсинг).

7. Финансовый план

Начальные инвестиции для открытия бизнеса, включая регистрацию и оформление, выглядят следующим образом:

Инвестиции на открытие

Регистрация, включая получение всех разрешений

100 000

Подготовка ангарного помещения пл. 450 кв.

300 000

Реклама на первый месяц

50 000

Закупка сырья и расходных материалов на первый месяц работы предприятия

300 000

Закупка и монтаж оборудования

1 690 000

Прочие расходы

50 000

Итого

2 490 000

Ежемесячные расходы на работу производства в заданных объемах (50% загрузки от проектной мощности выпуска поддонов):

Ежемесячные затраты

ФОТ (включая отчисления)

331 579

Аренда (450 кв м.)

90 000

Амортизация

42 917

Коммунальные услуги

10 000

Реклама

50 000

Бухгалтерия (удаленная)

20 000

Расходы и издержки на выпуск поддонов

260 792

Расходы на обслуживание технологического оборудования

30 000

Итого

835 288

Основные экономические, финансовые параметры реализации бизнес-плана:

Показатель

Значение

Дисконтированный срок окупаемости , мес.

9

Чистый дисконтированный доход, руб.

5 057 153

Индекс прибыльности

3,03

Внутренняя норма рентабельности ,%

98,8

Рентабельность продаж, %

54%

План продаж на 24 месяца с учетом сезонности, прогноз эффективности инвестиций и расчет экономический показателей бизнеса представлен в финансовой модели.

8. Факторы риска

Рынок деревянной тары, куда непосредственно относится и производство деревянных поддонов, характеризуется стабильным спросом, как со стороны крупных производственных и транспортных корпораций, логистических центров, так и со стороны многочисленных предприятий малого и среднего бизнеса, фермерских хозяйств.

Однако, несмотря на столь позитивные качества рынка деревянных поддонов, все же необходимо учитывать и определенные риски:

  1. Технологический риск. Несмотря на то, что технология производства стандартного деревянного европоддона не отличается особой сложностью и практически уже полностью автоматизирована, все же есть риск выпуска некачественной продукции. Такой некачественный поддон может быть и возьмут небольшие компании для упаковки своей продукции, но говорить о стабильной поставке крупных партий поддонов солидным производственным холдингам или оптовым складам уже не приходится. Система контроля качества на таких предприятиях не пропустит упаковку и тару даже с незначительными дефектами. Чтобы избежать подобного риска, следует с самого начала установить на предприятии качественное оборудование (пусть даже б/у), подготовить и обучить персонал для работы на нем, а не применять устаревшие технологии кустарного производства с помощью молотка и ручной пилы.
  2. Риск конкуренции. Конкурировать на рынке деревянных поддонов придется не только с местными производителями, но даже с импортными поддонами, которые прибывают в Россию вместе с упакованным на них товаром. Степень конкуренции во многом зависит от того, какие в данном регионе страны сосредоточены предприятия, в том числе и деревообрабатывающие. Следует понимать, что многие производственные компании, например, кирпичные заводы, могут иметь в своей структуре специальный производственный цех по изготовлению поддонов для упаковки своей основной продукции — кирпича. Исходя из имеющейся российской практики, оценить степень конкуренции на рынке поддонов можно как среднюю. Причем самым эффективным методом работы с подобным риском является выпуск высококачественных поддонов, имеющих сертификацию, как по ГОСТу, так и по ISO 9000.

Кроме этих двух основных типов риска, к ним также можно отнести такие негативные факторы, как увеличение цен на древесное сырье, используемое для производства поддонов, усложнение транспортной логистики, а значит и повышение расходов на доставку сырья, хранение и складирование готовой продукции.

Скачать эту статью в PDF

Скачать финансовую модель

Финансовая модель производства поддонов

Источник

Бизнес-идея связанная с производством поддонов достаточно актуальна в наше время. В данной статье мы раскроем наиболее популярные вопросы о расчете затрат, прибыли, поиске клиентуры.

Производство упаковок и тары, например, поддонов для товаров зачастую выгоднее, чем создание самих товаров. Простые технологические операции, однотипные, обычно недорогие материалы и стабильно растущий рынок сбыта делает бизнес по изготовлению тары наиболее востребованным направлением. В этой статье мы попробуем разобраться в бизнесе производства поддонов, посчитаем прибыль и рентабельность.

Обзор рынка деревянных паллет

Одна из бизнес-идей с высокой рентабельностью – производство поддонов или европаллет. Они могут быть изготовлены из различных материалов (металла, древесины, пластика), но наиболее перспективны именно деревянные поддоны. Поддоны из металла и пластика тоже имеют место на существование, но производство их дорого.

Деревянные поддоны активно используется в различных сферах производства, розничной и оптовой торговле. Они быстро изнашивается и теряет товарный вид, так что организациям приходится постоянно обновлять парк. Деревянные паллеты исторически более популярны в РФ, чем пластиковые и металлические аналоги, поэтому пользуются стабильным спросом.

Обязательная таможенная проверка на соответствие фитосанитарным нормам затрудняет ввоз в нашу страну импортных поддонов, так что конкурировать придется исключительно с местными производителями. Одновременно качество отечественной продукции ни в чем не уступается зарубежной, так как регулируется ГОСТ 9557-87, практически полностью повторяющим UIC 435-2. Это позволяет официально называть изделия «европаллетами» и повышает доверие со стороны потенциальных клиентов.

Конструкция и виды деревянных поддонов

Изготовление деревянных поддонов не требует уникального оборудования и сложных технологических операций. Их конструкция понятна с первого взгляда: несколько досок, связанных деревянными кубиками-шашками и закрепленных специальными гвоздями. Крепежи называются «ершоны» и похожи на гибрид самореза и гвоздя.

Существует несколько типов паллет:

  1. Одноразовая тара, созданная под определенный тип груза без соблюдения стандартов.

  2. Разборные и неразборные конструкции. Первые применяют при транспортировке автопокрышек и еще в нескольких сферах, вторые распространены повсеместно.

  3. С одно- и двухсторонним размещением груза.

  4. С возможностью автоматической погрузки с 2 или 4 сторон (двухзаходные и четырехзаходные).

Наибольшим спросом пользуется неразборный поддон, созданный по европейскому стандарту – европоддон размером 800х1200х144 мм. Немного меньший успех имеет изготовленный по ISO2 «финский» размером 1000х1200х144 мм.

Согласно ГОСТ 9557-87 настил состоит из 5 досок 145х22 мм и 100х22 мм. Доски укладываются с зазором до 45 мм поочередно – широкая, затем узкая. Крепятся при помощи 9 шашек. Центральные кубики имеют размер 145х145х78, крайние – 100х145х78 мм. Конструкцию соединяют ершеные или винтовые гвозди 2,5х55 мм, 3,5х70мм или 3,5х90 мм.

Потенциальные клиенты бизнеса по изготовлению паллет

Розничная торговля поддонами не принесет финансового успеха, ведь окупаемость такого бизнеса будет составлять много лет. Если вы рассматриваете производство поддонов как бизнес, даже при ручной сборке и маленьких объемах ориентируйтесь на крупных клиентов:

  1. региональные и международные транспортные компании;

  2. оптовые и розничные рынки любого профиля;

  3. сети супермаркетов и торговые центры;

  4. строительные компании;

  5. масштабные склады, предоставляющие услуги аренды помещений и техники;

  6. любые производства, которые нуждаются в подобной таре для перевозки (мебельные, станкостроительные, стекольные, электробытовые);

  7. тепличные и фермерские хозяйства, в том числе небольшие.

Все эти потенциальные покупатели заинтересованы в беспрерывной поставке однотипной продукции. В основном они не могут позволить себе использовать паллеты больше нескольких раз подряд, так что можно обеспечить себя клиентурой на несколько лет вперед, подписав контракты с несколькими компаниями.

Производственный процесс по изготовлению деревянных поддонов

В отличие от европейского, отечественное законодательство не регулирует способ создания деревянных поддонов. Вы можете выбрать ручное, полуавтоматизированное и автоматизированое производство деревянных поддонов исходя из стартового капитала и бизнес-плана. Начать реализацию идеи можно, арендовав гараж или небольшой склад. Потребуется только провести вентилляцию, утеплить стены и закупить оборудование.

Технология ручного изготовления паллет

Начать бизнес можно в гараже, с применения молотка и гвоздей. Остальное оборудование может быть закуплено по мере роста производства. В идеале вам потребуются:

  1. стол для сборки и изготовления паллет, стоимость от 50 000 рублей;

  2. комплект оборудования (пневмостеплер, пневмоинструмент, компрессор и пр.) для производства европаллет стоит 115 000 рублей.

Прочее оборудование – 2 000 рублей. Итого, потребуется на оборудование около 170 000 рублей. Мощность двигателя компрессора составляет 3 кВт/час. Не торопясь за 5 минут один человек может сделать один поддон. Гвозди считаем в среднем по 300 рублей за 1000 штук.

Условно считаем, что материал мы будем закупать. Для производства одного самого распространенного поддона, размером 800*1200 понадобится 2 доски размером 150*1200*22, 6 досок 100*1200*22, 3 доски 22*100*800, брусок 9 штук 78*100*100. Гвозди L90 – 27 штук, L65 – 18 штук, L40 — 12 штук. Всего потребуется 57 гвоздей. Стоимость паллетной доски 3800 руб./м3. Из 1 м3 паллетной доски в среднем получается 27 поддонов.

В среднем, за 1 час можно сделать 12 поддонов, за 8-ми часовой рабочий день – 96 поддонов. Стоимость материалов для этого количества поддонов составит:

  1. паллетная доска 96/27*3800=13 511 рублей;

  2. стоимость гвоздей 300/1000*57*96=1 641,6 рублей;

  3. тоимость электричества 8*3*0,5*5=60 рублей.

Всего себестоимость при ручном производстве 96 поддонов составит – 15 212,6 рублей или на один поддон 158 рублей. В наших затратах условно не присутствуют затраты на арендную плату за производственное помещение, считаем, что ведем производство в одном своем гараже, а складируем готовую продукцию в гараже рядом у соседа. При желании посчитать затраты полностью, разделите сумму арендной платы на количество рабочих дней и получите стоимость аренды в день.

При наличие рынка сбыта, при самовывозе паллет и при продаже за штуку минимум за 200 рублей, за один день можно заработать около 4 000 рублей. При затратах на транспорт прибыль может сократиться до 2 500 — 3 000 рублей.

Сделанные с помощью молотка и гвоздей поддоны ручной сборки не соответствуют всем стандартам, поэтому считаются некачественными. Их сложно продать крупным покупателям. Но простота и дешевизна этого способа позволяет легко войти в бизнес. При наличии квалифицированных работников паллеты ручного изготовления паллет похожи на созданные на автоматизированной линии. В этом случае многие не информируют покупателя об особенностях производства паллет.

Рекомендация – не торопитесь сами начинать производить поддоны, начните с их ремонта и перепродажи и таким образом вы сможете постепенно войти в бизнес.

Бизнес по производству поддонов на полуавтоматизированной линии

Если стартовый капитал позволяет, советуем сразу закупить специальное оборудование. Этим можно сразу добиться неплохих объемов производства и высокого качества изделий. За смену вы получите от 300 до 600 поддонов.

Если вы планируете нанять несколько человек, лучше сразу оборудовать комплексную сборочную линию. На ней каждый сотрудник будет выполнять свою технологическую операцию на отдельном столе.

Примером такой полуавтоматической линии может служить линия сборки поддонов, состоящая из трех модулей – кондукторов, настроенных на каждую операцию. Для размещения такой линии понадобится минимум площадь 13 метров квадратных. Кроме этого нужно место для складирования заготовок и готовых изделий. Такой бизнес в гараже уже не сделаешь, придется брать в аренду помещение рядом с лесопилкой.

Стоимость такой линии, с компрессором и набором пневмоинструмента составит от 470 000 рублей. Прочее оборудование 50 000 рублей, итого 510 000 рублей. При работе на линии трех человек, за 8-ми часовой рабочий день, можно сделать 550 штук поддонов (сведения подтверждаются производителем оборудования). Можно работать и одному, тогда производительность упадет.

Посчитаем затраты на изготовление 550 штук поддонов:

  1. расходы на паллетную доску 550/27*3800 = 77 407 рублей;

  2. расходы на гвозди 300/1000*57*550 = 9 405 рублей;

  3. расходы на электричество 8*3*3*5 = 360 рублей;

  4. расходы на аренду помещения в день 50*200/30 = 333 рубля;

  5. расходы на оплату труда 3-х человек в день 20 000*3/22=2727 рубля.

Итого расходов 90 232 рубля. Выручка продажи 550 поддонов за 200 рублей штука составит 110 000 рублей. Прибыль за день составляет около 20 000 рублей, без учета транспортных и прочих расходов, налогов.

Старт бизнеса с применением автоматической линии

Тысячи поддонов в день можно изготовить исключительно на автоматизированой линии. Отечественная автоматическая линия продается за 5 млн. рублей и дороже. Импортный аналог обойдется в 10 млн. рублей, зато будет работать до 11 лет без капитального ремонта. Можно приобрести не только новое, но и подержанное оборудование, которое стоит дешевле.

Стоимость подержанной линии варьируется в разы. При правильной эксплуатации оборудование выходит из строя крайне редко, так что можно брать даже станки, созданные в конце прошлого века. С тех пор не произошло никаких серьезных инноваций в производстве поддонов.

Как дальше повысить рентабельность?

Основные затраты на материалы – это приобретение досок. Заведите собственную пилораму. Кромкорезательный и торцовочный станки, стандартная ленточная рама стоят не слишком дорого, а окупятся за несколько месяцев. Параллельно можно использовать их для других работ по обработке дерева.

Материалы – серьезная статья расходов, так что экономия на ней всегда актуальна. Напиленные доски и бруски 1-3 сортов по сути являются отходами в других отраслях производства. Выгоднее стартовать изготовление поддонов как бизнес в лесостепной зоне, возле лесопилки или деревообрабатывающего предприятия. Еще один способ удешевления – покупка бруса и его нарезка. Доски можно продать отдельно, а отходы использовать для поддонов.

Почему идея бизнеса по производству поддонов выгодная?

Производство поддонов как бизнес считается идеей, которую легко реализовать. Высокая рентабельность, лояльные стандарты, ограничение на импорт изделий и обилие потенциальных клиентов делают окупаемость производства достаточно быстрой.

Широкий круг клиентов, заинтересованных в поддонах, позволяет сразу запустить оптовое производство. Поиск каналов сбыта не станет проблемой независимо от региона.

Низкие требования к работникам позволят нанять малоквалифицированный персонал на небольшую зарплату.

Обилие лесов делает покупку древесины выгодной, так как в нашей стране стоимость дерева считается одной из самых низких на континенте.

Внесезонность бизнеса создает постоянный поток прибыли.

Поддоны – товар, который нуждается в постоянной замене. Как только вы нашли клиента и заинтересовали его, можете быть уверенными в лояльности и стабильности заказов.

Законодательство жестко регулирует ввоз европоддонов, так что вы конкурируете только с местными. До сих пор в некоторых регионах есть свободные ниши для роста бизнеса.

Вывод. Производство паллет – выгодная бизнес-идея, которая не требует специальных знаний. Имея стартовый капитал, можно открыть цех в любом регионе и построить успешный бизнес.

Источник

В этой статье мы подробно разберем бизнес по производству паллет (поддонов). А именно:

  • какие бывают паллеты;
  • какие существуют технологии сборки и какую лучше из них выбрать;
  • можно ли заниматься этим бизнесом в гараже;
  • какие есть возможности расширения;
  • сколько нужно денег на старт.

А также для наглядности приведем примерный расчет прибыли.

Какие бывают поддоны: виды и цены

Паллеты бывают деревянные и пластиковые. Наиболее распространённый вариант – деревянные.

Деревянные поддоны изготавливаются по российским и европейским стандартам, вторые называются европоддонами.

Деревянные поддоны

Для РФ наиболее оптимальным вариантом при выборе сырья для изготовления является древесина. Вид паллет напрямую связан с областью, в которой его будут использовать. Все нормативные размеры приведены в ГОСТ 9557-87 и ГОСТ 9078-84.

Для РФ не регламентирована обязательная машинная сборка, но ГОСТ 9557-87 аналогичен европейским стандартам. Все нюансы: толщина, количество гвоздей, фаски и т.д. UIC 435-2 и ГОСТ 9557-87 практически совпадают. На сновании таких данных напрашивается вывод, что паллеты отечественного производства смело можно именовать «европаллетами», но это не совсем так. На них ставят марку – БК (без клейма) — это значительно увеличивает спрос. В Европу с ними не пропустят.

Стоимость – от 50 до 250 рублей.


Европаллеты

За рубежом изготовление паллет стандартизировано UIC 435-2. Законом регламентирована только фабричная сборка. По факту поддоны заводского изготовления более качественные и имеют правильную геометрию.

По технологии изготовления обязательна фитосанитарная обработка паллет: камерная сушка, фумигация или тепловая обработка. Наиболее выгодный для России – третий способ обработки.

На таких паллетах нужно проставить клеймо EUR и EPA.

Стоимость – от 200 до 340 рублей.


Пластиковые поддоны

Вторым вариантом материалов для производства поддонов является пластик. Паллеты из пластика имеют большое количество преимуществ в отличие от деревянной продукции: легкие, стойкие к влаге и другим агрессивным воздействиям окружающей среды. При транспортировке продукции нет риска порчи заусеницами или гвоздями.

Пластиковые поддоны применяются в производствах, связанных с изготовлением пищевой продукции. Материал поддонов не впитывает запахи и влагу, и за ним легко ухаживать (грязь и бактерии не скапливаются).

Стоимость выше, чем у деревянных – начинается от 400 рублей.


Технологии производства

Основные варианты оснащения цеха:

  1. Приобретение оборудования, бывшего в производстве.
  2. Покупка нового оборудования.

Изготовление деревянных поддонов

Технология состоит из основных этапов:

  1. Нарезка заготовок.
  2. Обрезка доски.
  3. Торцовка бобышек для поддонов.
  4. Сборка готового изделия.

Существует три способа производства, отличаются они степенью автоматизации.

Ручная сборка

Наименее затратный способ – ручное изготовление, но такие паллеты не выйдут на крупный рынок. В день выпускается 100-120 штук поддонов (4-5 минут на поддон).

Вам понадобится монтажный стол и комплект оборудования (пневмоинструмент, компрессор, гвозди и т.д.).

Телеологию изготовления можно посмотреть на видео.

Полуавтоматическая

Способ с более высокой производительностью – полуавтоматический. Для производства нужны:

  • устройства для забивания гвоздей;
  • монтажные сборочные столы;
  • станок, обрезающий углы;
  • кондукторы, сбивающие паллеты;
  • комплексные сборочные линии.

Для производства одного паллета требуется 2-3 минуты.

Автоматическая

С автоматической линией применяют два типа станков:

  • линия на основе гвоздезабивной машины (работают два оператора машины и один погрузчик, на 1 поддон уходит 2 минуты);
  • линия с использованием двух гвоздезабивных машин (1 минута на поддон).

Для наглядности видео:

Изготовление пластиковых поддонов

При производстве пластиковых паллет используют специальные станки. Основные способы следующие.

 «Пресс-литьё»

В подготовленной форме прессуется сырье.

Самым сложным в этом способе является изготовление пресс-формы. После ее создания запускается процесс изготовления паллет.

Основные преимущества:

  • высокая производительность (500-650 изделий в день);
  • точность, вес паллет строго фиксируется;
  • можно применять разные материалы.

Один цикл литья равен минуте – это значительно уменьшает себестоимость. Форма заполняется сырьем под высоким давлением. Значительный недостаток – высокая хрупкость во время охлаждения. Паллета может сломаться от небольшого веса.

Ротационный способ

В форму засыпается пластмассовый песок, все загружается в печь, которая находится в постоянном вращении.

Технология ротационного литья значительно отличается от «Пресс-литья». В процессе формирования поддонов давление не задействовано. Порошок налипает на форму равномерными слоями, когда она ротируется (вращается) в печи. Такие изделия служат долго, высокопрочные и стоимость их выше. Они хорошо очищаются, дезинфицируются и более гигиеничны в использовании.

Производством поддонов в гараже

Заниматься производством паллет можно в обычном гараже. Для этого нужно собрать специальный станок. Другими словами, монтажную форму или стол. Для изготовления понадобятся швеллеры, профилированные трубы, уголки.


При определенном опыте на таком столе, можно будет изготавливать большое число паллет. Однако выгоднее собрать пять столов, и привлечь к производству наемных работников.


Схема тола для сбора поддонов

Расширение бизнеса

Кроме изготовления новых поддонов, можно наладить сбыт старых. Такой вид деятельности не потребует больших вложений. В этом случае скорее нужно будет потратить время, чтобы найти паллеты для сбыта. Можно также скупать их по низким ценам, ремонтировать и снова пускать в дело. Целевая аудитория такого бизнеса – большие фирмы, склады, товарные базы.

Еще один вариант использования паллет – изготовление мебели. Это обширная ниша бизнеса. Мебель из поддонов:

  • практичная и недорогая;
  • экологически чистая.

Сегодня такая мебель – это модно и популярно.



Подбор персонала

При изготовлении паллет ручным методом достаточно нанять человека, который владеет навыками работы простым инструментом. Оплата зависит от выработки или выбирается на основе фиксированных ставок, обоснованных экономическими нормами, которые прописаны в справочниках. Количество человек зависит от количества сборных стоек.

При автоматизированном методе изготовления поддонов нанимать сотрудников лучше с техническим образованием. Их потом нужно будет еще обучить работать на оборудовании.

Вид заработной платы – сдельно-премиальная.

Советы по налаживанию сбыта

Основной вопрос, который следует изучить перед началом производства – реализация паллет.

Основные потребители:

  • компании, занимающиеся перевозкой;
  • склады.

Они есть в каждом регионе. Также обратите внимание на:

  • сельхозпредприятия и фермерские предприятия;
  • магазины, торговые центры, супермаркеты;
  • компании, занимающиеся строительством.

Базу клиентов лучше прорабатывать во время планирования бизнеса. Да, многие потенциальные клиенты уже работают с поставщиками, которые дольше вас на этом рынке, но вы можете предложить им сотрудничество на более выгодных условиях с лучшим качеством.

Регистрация бизнеса

Для регистрации бизнеса следует обратиться в Федеральную налоговую службу по месту пребывания и оформить предприятие. У вас есть два варианта: ИП или ООО.

ИП подойдет начинающим предпринимателям. Система налогообложения – УСН.

Документы, необходимые для регистрации:

  • доверенность (в том случае, если вы лично не будете оформлять документы);
  • квитанция об уплате госпошлины – 800 рублей;
  • паспорт и его копия;
  • заявление;
  • свидетельство ИНН (ксерокопия).

ООО – для налаживания крупного производства. Обычная уплата налога с учетом НДС.

Документы, необходимые для регистрации:

  • квитанция об уплате госпошлины (4000 рублей);
  • заявление;
  • решение о создании общества (когда учредитель один) или протокол собрания (когда учредителей несколько);
  • договор об открытии (если больше двух участников);
  • устав;
  • справка, подтверждающая наличие юридического адреса.

Финансовые расчеты

Для наглядности рассчитаем возможный доход при ручном способе изготовления паллет на 4 сборных стойках.

Стартовый капитал

  • 100 000 рублей – для покупки или изготовления 4 сборных стоек;
  • 100 000 рублей – оборудование и расходники для сборки;
  • 30 000 рублей – обустройство помещения и другие затраты.

Примерная сумма – 230 тысяч рублей.

Ежемесячные расходы

  • 300 000 – сырье;
  • 20 000 рублей – аренда помещения;
  • 100 000 рублей – заработная плата сотрудникам;
  • 5 000 рублей – оплата коммунальных услуг;
  • 15 000 рублей – налоговые отчисления.

Общий расход составит 440 000 рублей

Сколько можно заработать

Предположим, что производство полностью загружено. В день изготавливается 200 паллет (8-часовой рабочий день), в месяц – 4200 (21 рабочий день в месяц).

Средняя стоимость паллеты – 200 рублей.

Выручка за месяц: 4200*200=840 000 рублей.

Отнимем ежемесячные расходы и получим 400 000 рублей.

Паллетное дело в идеальных условиях может окупиться за квартал и будет приносить хорошую стабильную прибыль.

Заключение

На практике идеальные условия – редкое явление. Различные неожиданные обстоятельства всегда будут иметь место. Но при правильном подходе, хорошем бизнес-плане изготовление паллет может принести неплохую прибыль. Сразу не нужно рассчитывать на золотые горы, но в перспективе – все может получиться.

Источник

Рынок деревянных поддонов в РФ демонстрирует стабильный рост. За последнее время объем реализации вырос практически на 40%. Это связано с увеличением грузоперевозок. В год продают порядка 25 млн штук деревянных поддонов. Собственного предложения не хватает. Покупатели вынуждены обращаться к иностранным производителям. В среднем в РФ ввозят порядка 250000 штук деревянных поддонов. Емкость рынка в РФ составляет около 7 млрд руб. Тенденция по увеличению грузоперевозок сохраняется, поэтому в дальнейшем спрос на изделия также продолжит расти. Если сейчас организовать производство поддонов как бизнес, можно довольно быстро добиться окупаемости и начать получать высокую прибыль.

Анализ рынка

Популярности деревянной тары в РФ способствует тенденция к увеличению грузооборота и пересмотр отношения к площадям. Организации стремятся оптимизировать затраты и используют пространство более рационально. Деревянные поддоны изнашиваются. Поэтому клиенты вынуждены обновлять перечень изделий. Динамика роста будет сохраняться в течение ближайших нескольких лет. Планируется, что рынок вырастет на 4,5 6%.

Реализация поддонов возможна в РФ и за рубежом. Российские паллеты покупают Германия, Индия. Возможно сотрудничество с другими странами.

Склад деревянных поддоновСпрос на деревянные поддоны в РФ постоянно растет

Оформление бизнеса

Поддоны обычно заказывают крупные производители. Проще сотрудничать с организациями, зарегистрированными в качестве ООО. Выбор этой формы собственности считается оптимальным. Лицо, оформляющее ООО, обязано разработать устав, сформировать уставной капитал, задокументировать решение о создании общества. Предстоит подготовить следующие бумаги:

  • заполненное заявление;
  • квитанция о внесении госпошлины;
  • устав;
  • решение о создании ООО;
  • документ, подтверждающий наличие юридического адреса.

 

Однако на первых порах допустима регистрация в качестве ИП. Форма собственности подойдёт бизнесмену, который не планирует запускать крупную линию по изготовлению поддонов.

Зарегистрироваться в качестве ИП проще. Пакет документов сокращен. Чтобы стать индивидуальным предпринимателем, достаточно заполнить заявление и обратиться в ФНС.

При себе нужно иметь следующие документы:

  • заявление о регистрации в качестве ИП;
  • удостоверение личности и ИНН;
  • справку о выбранной системе налогообложения;
  • квитанцию о внесении госпошлины.

 

ИП имеет право использовать упрощенную систему налогообложения и не вести бухгалтерский учет. Однако предприниматели отвечают по вопросам бизнеса личным имуществом. ООО несёт ответственность в рамках уставного капитала.

Технология изготовления деревянных поддонов (паллет)

 Изготовление деревянных поддонов возможно одним из двух способов —  вручную или с использованием автоматизированной линии. В обоих случаях в качестве сырья используют опилки, второсортные доски, брус, шашки из прессованных опилок. Изготовление регламентирует ГОСТ 9557 87.

Если происходит сборка деревянных поддонов вручную, в сутки изготавливают около 60 шт. Объем выпуска зависит от количества персонала.

В процессе производства рабочие распиливают доски с помощью циркулярной пилы. В результате получают составные части изделия. Затем рабочие собирают паллет. Для фиксации используют гвозди. Готовые изделия обрабатывают дезинфицирующим средством. Изготовление одного поддона занимает около 10 минут. Способ оправдан на начальном этапе. Себестоимость производства будет ниже.

Ручная сборка поддоновРучная сборка поддонов

Если линия автоматизирована, скорость выпуска изделий повышается. Объем производства составит 200 паллетов в сутки. Изделия убирают автоматически. Рабочие подготавливают заготовки для будущих поддонов. Затем происходит обрезание досок, торцовка деталей и сборка готовой конструкции. Готовые изделия сушатся в специальных камерах, а затем обрабатываются антисептическими составами. Автоматическое производство требует больше затрат на запуск, но повышает возможный доход.

Выбор помещения

Производство и реализация поддонов требует наличия помещения площадью минимум 200 квадратных метров. На этой территории разместятся:

  • склады;
  • комната для персонала;
  • место для оборудования;
  • помещение для офиса и бухгалтерии. 

 

Площадки размещают на окраинах городов. Поэтому стоимость аренды ниже.

Выбирайте помещения с подведенными коммуникациями. Лучше арендовать площадку с хорошими подъездными путями.

Если дороги нет, прием материалов и отгрузка готовой продукции усложнятся.

Арендовать земельный участок и самостоятельно возвести ангар для будущего производства. Его строят из сэндвич-панелей. Возведение здания и подключение коммуникаций займет около 4 месяцев.

Оборудование для производства

Заложите в бизнес-план затраты на оборудование. Если паллет создают вручную, потребуется:

  • циркулярная пила;
  • трафареты;
  • гвозди;
  • доски.

 

Вместо циркулярной пилы можно приобрести фрезерный станок. Он ускорит  производство. Готовые изделия весят до 30 кг. Поэтому продумайте, как доставлять их на склад и до покупателя.

Чтобы создать крупный бизнес, организуйте автоматизированную линию производства. Для неё требуются:

  1. Комбинированный станок.  Он используется для сбора изделия. 
  2. Стабилизатор. Применяется для укладки готового товара в стопку. Он позволит сэкономить место на складе.
  3. Транспортер. Используется для упрощения накопления и хранения.
  4. Маркировочный станок предназначен для нанесения термоклея производителем.
  5. Станки для снятия фасок и обрезки углов.
  6. Переворачиватель. Используется для переворота изделия перед укладкой в штабель.

 

Автоматическая линия производства деревянных поддоновАвтоматическая лини производства деревянных паддонов

Такая линия изготавливает около 3 поддонов в минуту. Чтобы сэкономить, приобретите б/у конструктор для сборки деревянных поддонов.

Закупка материала

Для изготовления паллетов применяют низкосортную древесину хвойных и лиственных пород. Материал приобретают в брикетах. Их размещают таким образом, чтобы между досками оставалось пространство. Сырье хранят в сухом, хорошо проветриваемом помещении. Иначе доски сгниют или отсыреют. Стоимость материала составляет 4000 — 60000 руб. за кубометр. Всё зависит от вида сырья. Обязательно внесите затраты на его покупку в бизнес-план. Дополнительно потребуются гвозди. Стоимость составляет порядка 500 руб. за 5 кг.

На цену сырья влияет регион. Чем дальше производство расположено от базы по заготовке древесины, тем выше стоимость. Поэтому выгоднее размещать производство поддонов в регионах, где занимаются заготовкой древесины.

Чтобы снизить себестоимость изделия, воспользуйтесь шашками, склеенными из опилок. Допустимо использование б/у материалов. Их можно приобрести на предприятиях города или региона. Однако качество поддонов, изготовленных из такого сырья, снизится.

Подбор персонала

Производство поддонов как бизнес не требует наличия работников высокой квалификации. Достаточно уметь укладывать доски и забивать гвозди. Приложив усердие, научиться этому можно за пару часов. Поэтому заработная плата низкая.

В бизнес-план закладывают не больше 30000 руб. на каждого работника.

Если работать в две смены, потребуются:

  • 6 рабочих;
  • 2 мастера;
  • водитель;
  • специалист по сбыту и обеспечению производства.

 

Дополнительно необходим  бухгалтер. Однако допустим найм специалиста на аутсорсе.

Себестоимость изготовления поддонов (паллет)

Бизнес не требует больших затрат. Себестоимость европоддона 1200х800 составляет 150-200 руб. в зависимости от особенностей производства. Ручное изготовление изделий повышает себестоимость продукции. Если используется автоматическая линия, показатель снижается. Цена паллета составляет 300-350 руб. Продажа товара в розницу повысит стоимость, однако реализация поддонов оптом выгоднее.

Затраты на запуск автоматической линии составят около 2 млн руб. Основная часть средств пойдет на закупку и монтаж оборудования. Размер ежемесячных расходов составляет 500000 руб. Средства идут на аренду, рекламу, приобретение сырья и оплату труда работников. Ежемесячный доход составляет около 2 млн руб. На уровень прибыльности удастся выйти, если производить 200 поддонов в сутки и полностью реализовывать товар. Запуск ручного производства обойдется значительно дешевле. Однако прибыль будет меньше. Объем продукции снизится. За сутки предприятие изготовит около 50 поддонов.

Показатель

Значение

Сумма первоначальных инвестиций

2 млн руб.

Ежемесячные расходы

500 тыс руб.

Месячный доход

1,5-2 млн руб.

Чистая прибыль в месяц

1-1,5 млн руб.

Срок окупаемости

12-24 месяца

Анализ рынка сбыта продукции

Поддоны активно приобретают производители продукции. Паллеты покупают российские и зарубежные клиенты. Заказы активно оставляют следующие организации:

  • сельскохозяйственные компании;
  • строительные фирмы;
  • торговые сети и рынки;
  • грузоперевозчики.

 

Пластиковые и железные аналоги в РФ пользуются меньшим спросом. Клиенты предпочитают приобретать именно деревянную продукцию. Это связано с тем, что изделия дешевле. 

Маркетинговый план

Бизнес по продаже поддонов необходимо продвигать. Чтобы покупатели заметили нового производителя, используйте следующие способы:

  1. Реклама через интернет. Пользу принесёт создание своего сайта.
  2. Распространение рекламы через журналы или иные печатные издания. Помните о специализации. Сотрудничайте только с отраслевыми изданиямм, которые читает потенциальный клиент.
  3. Наружная реклама. Размещайте объявления на щитах и баннерах городской промышленной зоны.
  4. Участие в аукционах. Здесь получится обнаружить крупных клиентов.
  5. Предоставление скидок. Чтобы стимулировать спрос, снижайте цену постоянным оптовым клиентам.

 

Продвигать бизнес сложно. Чтобы не допустить ошибок, заручитесь поддержкой профессионалов.

Анализ возможных рисков

Готовя бизнес-план, учитывайте возможные риски. Деревянная тара характеризуется стабильным спросом. Однако на возможной прибыли могут сказаться следующие риски:

  1. Лиц не устраивает качество продукции. Важно внедрять систему контроля, чтобы не допускать до заказчика товар даже с незначительными дефектами.
  2. Возникла высокая конкуренция. Для минимизации риска продвигайте бизнес, покупайте рекламу.
  3. Поставщик несвоевременно поставил продукцию. Сотрудничайте сразу с несколькими компаниями на основании договоров.

 

Таким образом, производство паллетов как бизнес — прибыльное начинание. Оптовые покупатели активно приобретают тару. Компании, которые уже купили тару из дерева, обращаются к производителям вновь, чтобы обновить старые изделия. Однако чтобы выйти на высокую прибыльность, уделите внимание грамотному формированию бизнес-плана и не забывайте о продвижении компании.

Источник

Оглавление

  • Особенности бизнеса
  • Технология производства
  • Примерный бизнес-план организации бизнеса по производству паллет
    • 1) Регистрация ИП
    • 2) Выбор производственных площадей
    • 3) Покупка соответствующего оборудования
    • 4) Закупка сырьевого материала
    • 5) Подбор рабочего персонала
  • Рентабельность бизнеса
  • Смотрите так же по теме:

Особенности бизнеса

Не секрет, что изготовление дополнительных компонентов для товаров (тары, упаковки) порой бывает в разы более выгодным, чем производство основной продукции. В сфере упаковочных материалов лидирующие позиции занимает изготовление деревянных поддонов — так называемых паллет. Паллеты представляют собой специальную транспортную тару с жесткой площадкой, размера которой хватает для создания полноценной грузовой единицы. С помощью паллетов значительно упрощается процесс погрузки-разгрузки товаров, а также оптимизируется площадь хранения грузов.

Бизнес на изготовлении паллет признан одним из самых актуальных среди начинающих предпринимателей. Это обусловлено, во-первых, высоким спросом на продукцию: вне зависимости от типа бизнеса, паллеты являются универсальной тарой. Во-вторых, запуск небольшой производственной линии не требует огромных капиталовложений. В-третьих, производственный процесс достаточно прост, необходимость в привлечении высококвалифицированной рабочей силы отпадает. Наконец, стоимость сырья для изготовления паллет достаточно низкая, приобрести его довольно просто, а рентабельность готовой продукции позволяет извлекать отличную прибыль.

Планируя масштаб производства поддонов, необходимо в первую очередь определиться с размерами изготавливаемых паллет. Стоит иметь ввиду, что согласно стандарту, существует 6 классических типоразмеров паллет. Однако наибольшее распространение получили поддоны размеров 120 на 80 см и 120 на 100 см. Выпуск паллет других размеров целесообразен только при индивидуальных заказах.

Технология производства

Не менее важным нюансом «паллетного» бизнеса является технология производства. В России, в отличие от стран Евросоюза, нет обязательного условия касательно машинной сборки паллет, поэтому допускается и ручное их изготовление. Однако, вся работа по сборке деревянных поддонов должна производиться в строгом соответствии с ГОСТ 9557-87 и желательно – быть автоматизированной. В таком случае и наши отечественные паллеты можно именовать гордым названием «европаллеты», благодаря чему удастся в разы повысить спрос на такую продукцию, и как результат – обеспечить себя внушительным доходом.

Итак, запуск собственного дела по производству паллетов предполагает выбор технологии, а также оборудования для их изготовления.

В зависимости от размеров стартового капитала, технология производства и общая производительность будут сильно различаться. Самым дешевым, но в то же время низкокачественным является полностью ручное производство. Оно предполагает подготовку дерева и сборку поддонов посредством ручного труда работников при помощи инструментов. При этом, для бизнесменов, не имеющих возможности вкладывать деньги на старте, ручная сборка паллетов может стать единственным способом начать зарабатывать.
Полуавтоматическая линия обойдется значительно дороже (около 4 млн. рублей), но ее использование позволит избежать рутинных и трудоемких операций с привлечением ручного труда, а также существенно повысит производительность. Однако труд рабочих будет также необходим, для обслуживания линии необходим оператор и подсобники.

Наконец, полностью автоматизированное производство обойдется предпринимателю в круглую сумму, но даст возможность минимизировать производственный брак, количество ручных операций, а также значительно увеличит объемы изготавливаемой продукции. Автоматическая линия по производству поддонов состоит из гидравлической гвоздезабивной ленточной машины, стоимость которой потянет на кругленькую сумму. Так, новая линия обойдется не менее чем в 10 млн. рублей, тогда как б/у автомат можно приобрести за 600-700 тыс. рублей. В любом случае, в организацию автоматизированного производства нужно прилично вложиться, поэтому на такой шаг пойдет не каждый бизнесмен-новичок.

Примерный бизнес-план организации бизнеса по производству паллет

1) Регистрация ИП

Организация бизнеса по производству паллет начинается с регистрации его владельца в налоговых органах. Для упрощения ведения финансовой отчетности, а также возможности применения УСН, стоит выбрать регистрацию в качестве индивидуального предпринимателя под ОКВЭД 20.4 «Производство деревянной тары».

Если бизнесмен планирует запустить масштабное производство паллетов и работать с промышленными либо торговыми предприятиями, следует регистрировать юридические лицо (ООО) на ОСНО, потому как лишь такая форма ведения хозяйствования даст возможность сотрудничать с крупными партнёрами и работать с НДС.


2) Выбор производственных площадей

Далее происходит выбор помещения. Работа с деревом предполагает наличие сухого и проветриваемого цеха. Он должен быть подключен к сетям электроэнергии, а также иметь водоснабжение и канализацию. Условно помещение можно разделить на несколько зон: производственный цех (30 кв.м.), склад (20 кв.м.), офис (10 кв.м.). Таким образом, итоговая площадь составляет 60 кв.м. Стоимость аренды такого помещения, находящегося за чертой населенного пункта (либо в окраинных районах) не превышает 20 000 рублей в месяц.

3) Покупка соответствующего оборудования

После выбора помещения необходимо оснастить его всем необходимым оборудованием. Тип линии, которая будет использоваться при изготовлении паллет, определяется размером стартового капитала. Оптимальным вариантом является полуавтоматическая линия, которая включает в себя:

  • небольшую пилораму (150 000 рублей);
  • кромкообрезной станок (60 000 рублей);
  • торцовочный станок (60 000 рублей);
  • монтажный стол (20 000 рублей);
  • нейлеры (2 шт. по 15 000 рублей);
  • подсобный инвентарь (10 000 рублей).

Итого: 330 000 рублей. Однако стоит понимать, что данная полуавтоматическая линия предполагает изготовление паллет с нуля. Если заказывать у деревообрабатывающих предприятий готовую доску и бобышки, то из необходимых операций остается лишь сборка. Однако это значительно увеличивает себестоимость продукции.

4) Закупка сырьевого материала

Чтобы производить поддоны, необходимо иметь в распоряжении деревянные бруски или же клееные из опилок шашки, а также доски 2-3 сорта и гвозди.

Оптимальный вариант – закупить сырье-полуфабрикат на деревообрабатывающих предприятиях (лесопилках), однако готовые доски повышают себестоимость поддонов. С другой стороны, для самостоятельной подготовки древесины (раскроя, распила) необходимо приобрести дополнительную технику (шлифовальное оборудование), а это тоже потянет в минус статьи расходов.

Не стоит забывать и о материалах для фитосанитарной обработки готовых изделий. По нормам ISPM 15 все паллеты должны пройти санитарную обработку антисептиками и как следует просушиться (в специальной камере при температуре более 60°C). Поэтому предпринимателям, соблюдающим все государственные стандарты изготовления паллетов, необходимо позаботиться о покупке таких спецсредств.


5) Подбор рабочего персонала

Важной организационной составляющей бизнеса является обеспечение производства рабочей силой. Чтобы цех работал с требуемой скоростью, нужно не менее 5 работников (мастеров и подсобных рабочих). Оплата труда каждого из них составляет 20 000 рублей, особых требований к квалификации нет.

Рентабельность бизнеса

В первую очередь, окупаемость предприятия по изготовлению паллет зависит от цены исходного сырья, поэтому такую хозяйственную деятельность целесообразнее организовывать там, где надлежащим образом развита деревообрабатывающая промышленность.

При этом, нужно учитывать, что для запуска бизнеса, в частности, автоматической линии, потребуется немалый стартовый капитал. Не все начинающие предприниматели имеют в распоряжении крупные суммы денег, поэтому на 1-ом этапе можно организовать ручное производство поддонов в домашних условиях. Или же взять кредит в банке — здесь кому как больше нравится.


Немаловажна в плане окупаемости бизнеса и качественная подготовка рынка сбыта готовой продукции. Продажа паллетов принесет систематический доход только тогда, когда будут отлажены каналы сбыта готовой продукции. Так, заинтересованными в покупке паллетов могут быть производственные и с/х предприятия, супермаркеты и рынки, строительные фирмы и грузоперевозчики.

Подсчёты специалистов гласят, что рентабельность «паллетного» бизнеса достаточно высока, но только в случае грамотной его организации. На изготовление с нуля 1-го поддона уходит около 200 рублей (материалы: древесина + гвозди). Стоимость реализации — до 300 рублей. Валовая прибыль с 1-й паллеты — 100 рублей. Для достижения безубыточности ежемесячно требуется реализовывать не менее 1 200 поддонов. Производственные возможности позволяют изготавливать около 50 поддонов в час.


Максимальная месячная прибыль при реализации 100% продукции составит свыше 700 000 рублей, однако в среднем удается реализовать около 40% продукции, что даст чистую ежемесячную прибыль в размере около 250 000 рублей и окупит проект за 2-3 месяца.

Судя по ажиотажу на паллеты, производство деревянных поддонов будет актуально еще долгие годы и принесет стабильную прибыль тем, кто занимается таким бизнесом. Если Вы планируете открыть собственный бизнес, но до сих пор не решили, какую идею взять за основу, советуем присмотреться к паллетам, старт можно организовать и на дому, а прибыль от такого производства действительно огромная!

Источник

Производство поддонов относится к активно развивающейся сфере бизнеса, что связано с повсеместным использованием деревянной упаковочной тары. Применяют ее для транспортировки и создания интерьера (столы и стулья в кафе), что позволяет организовать производство в различных масштабах. Это может быть ручное создание изделий в условиях собственного небольшого помещения, или полностью автоматизированная линия в производственном цеху.

Стартовые вложения 2 676 000 рублей Персонал 4 человека
Доходы ежемесячно 480 000 рублей Конкуренция Средняя
Расходы ежемесячно 137 000 рублей Окупаемость 8 месяцев

Содержание

  • 1

    Предоставляемые услуги и ассортимент

    • 1.1

      Фотогалерея

  • 2

    Актуальность

  • 3

    Описание и анализ рынка

    • 3.1

      Целевая аудитория

    • 3.2

      Конкурентные преимущества

    • 3.3

      Рекламная кампания

  • 4

    Выбор способа производства

    • 4.1

      Домашнее производство

    • 4.2

      Полуавтоматическое производство

    • 4.3

      Автоматическое производство

    • 4.4

      Изготовление пластмассовых поддонов

  • 5

    Фитосанитарная обработка

  • 6

    Пошаговая инструкция открытия бизнеса

    • 6.1

      Документы

    • 6.2

      Помещение

    • 6.3

      Оборудование и инвентарь

    • 6.4

      Персонал

  • 7

    Финансовый план

    • 7.1

      Сколько стоит открытие бизнеса по производству поддонов?

    • 7.2

      Регулярные затраты

    • 7.3

      Доходы

  • 8

    Календарный план

  • 9

    Риски и окупаемость

  • 10

    Видео

[ Скрыть]

Предоставляемые услуги и ассортимент

Основные услуги, оказываемые изготовителем этой упаковочной тары – это производство поддонов из дерева или пластмассы и реставрация готовых изделий. Дополнительно могут быть изготовлены паллеты по замерам заказчика.

В ГОСТе 9557-87 прописаны основные характеристики и требования, которым должен следовать производитель.

В качестве ассортимента выступают различные модели:

  • П2 – однонастильный двухзаходный (ориентация на погрузчик);
  • П4 – однонастильный четырехзаходный;
  • 2П4 – двухнастильный четырехзаходный (по расположению груза);
  • 2ПО4 – двухнастильный четырехзаходный с окнами в нижнем настиле;
  • 2ПВ2 – двухнастильный двухзаходный с выступами.

Произведенные модели могут быть:

  • одноразовые и многоразового использования;
  • складные и неразборные.

Фотогалерея

Актуальность

Актуальность бизнес-идеи базируется на требовательности:

  • клиентов к надлежащей упаковке заказанного товара;
  • поставщиков товара к безопасной транспортировке до места назначения.

Европоддоны облегчают решение следующих вопросов:

  • хранение;
  • погрузка;
  • разгрузка;
  • ведение учета товара.

Многофункциональность и дешевизна подтверждают актуальность организации данного вида бизнеса. Следует уточнить, что деревянные паллеты пользуются большим спросом, чем пластмассовые (из-за качества и экологичности сырья).

Описание и анализ рынка

Охарактеризовать выбранную нишу можно так:

  1. Спрос на деревянные поддоны постоянно растет. Начиная с 2010 года он увеличился на 98%: с 10 до 18 млн рублей.
  2. На основании проведенных консалтинговыми агентствами исследований, делаются прогнозы по продолжению роста спроса на паллеты. Это связано с увеличением перевозок и необходимостью в наличии упаковки для хранения транспортируемых товаров.
  3. 95% готовой продукции реализуется на внутреннем рынке России, 5% идет на экспорт. Главный покупатель поддонов – Беларусь (около 300 000 изделий ежегодно). На втором и третьем месте по количеству приобретаемых товаров находятся Германия и Литва.

Крупнейшими производителями деревянных поддонов в России являются:

  • НЛМК;
  • Апатит;
  • Ижсталь;
  • Завод стройматериалов и конструкций;
  • Норильский обеспечивающий комплекс;
  • ГМЗ;
  • Огнеупоры.

Целевая аудитория

Целевую аудиторию составляют предприятия, относящиеся к следующим группам:

  • ТЦ;
  • торговые компании;
  • фирмы-производители;
  • заводы;
  • предприятия, связанные с логистикой;
  • магазины;
  • строительные компании;
  • агропромышленные и сельскохозяйственные комплексы.

Конкурентные преимущества

В качестве конкурентных преимуществ достаточно использовать следующие:

  • предоставить дополнительные услуги (ремонт готовых изделий, доставка);
  • обязательно нужно разработать систему скидок для крупных клиентов;
  • сделать упор на быстроту выполнения заказа.

Рекламная кампания

Масштабность рекламной кампании зависит от выбранного типа производства. Если выбрана автоматизированная или полуавтоматизированная линия – нужно организовать эффективное появление на рынке. Для рекламы домашнего бизнеса средств понадобится меньше.

Основная рекламная кампания включает:

  • видеоролик по телевизору;
  • видеоблок на ведущей радиостанции;
  • баннеры, расположенные на въезде в город и вблизи потенциальных клиентов (вдоль дороги к заводу или супермаркету);
  • собственный сайт;
  • Интернет-маркетинг (контекстная реклама, раскрутка через блогеров);
  • брошюры и листовки, распространяемые через офисы потенциальных клиентов;
  • визитные карточки.

Выбор способа производства

Производство европоддонов может осуществляться следующими способами:

  • на станках с помощью людей;
  • на автоматизированном оборудовании;
  • вручную;
  • с помощью литья или ротации (пластмассовые).

В видео рассмотрены способы производства поддонов с оценкой привлекательности каждого. Взято с канала “Крестьянин”.

Домашнее производство

Домашнее производство может быть организовано в небольшом помещении гаражного типа или квартире на специальном столе. Особенность которого заключается в возможности установить ограничения по длине и ширине изготавливаемого поддона. Начинать свое дело можно и без стола, но размеры придется измерять вручную для каждого изделия.

Производственный процесс выглядит так:

  1. Сырье закрепляется в неподвижном состоянии.
  2. Циркулярной пилой доски обрезаются до установленных границ.
  3. С помощью дрели оператор делает отверстия.
  4. Работник вбивает в них молотком сверху и снизу гвозди. Если используются саморезы – применяется шуруповерт.

Оборудование, необходимое для организации бизнеса:

  • дрель;
  • молоток;
  • шуруповерт;
  • циркулярная пила.

Рентабельность бизнеса основана на минимальных затратах на инвентарь и сырье (можно использовать остатки или доски низкого сорта). При этом производительность составляет около 200 поддонов в сутки.

Полуавтоматическое производство

Данный вид производства предполагает приобретение специального станка. Мощность оборудования обеспечивает выпуск 1-2 изделий каждые 60 секунд.

Производятся они в Европе и имеют следующие габариты:

  • высота – 3 метра;
  • ширина – 2 метра;
  • длина – 6 метров.

Производственный процесс выглядит так:

  1. Работник выкладывает сырье на станок.
  2. Материалы надежно закрепляются.
  3. Автомат вбивает гвозди.
  4. Оператор отключает станок и убирает изделие на аппарат для торцовки шашек.
  5. Европоддон собирается и отправляется сохнуть.

Для налаживания полуавтоматического способа производства необходимы:

  • два работника на каждый станок;
  • вместительное помещение;
  • дополнительное оборудование;
  • регулярное обслуживание техники.

В качестве дополнительного оборудования используется такое:

  • станок для торцовки шашек;
  • мини-пилорама;
  • стол для сборки паллеты;
  • камера для сушки.

Автоматическое производство

При автоматическом производстве европаллет, оборудование самостоятельно выполняет такие действия:

  • нарезка;
  • сколачивание;
  • укладка;
  • упаковка.

Выход с каждого станка составляет более 600 паллет каждые 60 секунд. Стоимость оборудования – от 10 млн рублей, а для работы на нем достаточно одного оператора. Такой бизнес окупается за 24 месяца при работе дневной смены, и от 6 месяцев – при бесперебойном процессе.

Преимущества данного способа изготовления поддонов в следующем:

  • автомат функционирует не менее 10 лет без необходимости обслуживания и ремонта;
  • качество изделия максимально высокое.

Изготовление пластмассовых поддонов

Паллеты из пластмассы изготавливаются на специальном оборудовании, а сам цикл выглядит так:

  1. Пресс-литье. В специальные формы помещается сырье, которое под высоким давлением приобретает нужный вид.
  2. Ротация. В специальную центрифугу закладывается порошок и подвергается вращению в горячем воздухе.

Фитосанитарная обработка

Процесс обработки изделий после их создания обязателен. Это необходимо для удаления вредителей, которые могут находиться в дереве.

Существуют нормы ISPM-15, согласно которым готовое изделие должно пройти обработку одним из трех способов:

  1. Тепловой. В специальную камеру помещается готовое изделие для равномерного нагрева.
  2. Сушка. Наиболее оптимальный способ, в основе которого лежит нагрев паллеты в специальном боксе и удаление лишней влаги.
  3. Фумигация. Поддоны проходят обработку с помощью бромистого метила. Использовать их для хранения продуктов запрещено.

Пошаговая инструкция открытия бизнеса

Для организации собственного бизнеса по производству европоддонов, собственник должен выполнить следующие действия:

  1. Подготовить бизнес-план с расчетами.
  2. Пройти официальную регистрацию в Центре регистрации предпринимателей и юридических лиц.
  3. Решить вопрос с помещением.
  4. Приобрести оборудование.
  5. Организовать рекламную кампанию.
  6. Набрать штат сотрудников.

Документы

Первое, что нужно сделать – получить свидетельство о госрегистрации. Оформляться можно как предприниматель или ООО. Для этого понадобится предоставить паспорт и Устав (для оформления предприятий). Если планируется несколько совладельцев бизнеса, нужно подготовить Протокол собрания участников, в котором прописать долю каждого.

Занимает регистрация 3-7 календарных дней. Госпошлина не превышает 800 рублей для предпринимателя и 4000 рублей – для ООО и ОАО.

После выдачи компетентным органом свидетельства о госрегистрации, необходимо появиться в следующих инстанциях:

  • Пенсионный фонд;
  • налоговая служба;
  • противопожарная служба.

Помещение

Место для организации полу- или автоматического производства включает:

  • цех;
  • склад;
  • бытовое помещение.

Главное требование к зданию – удобный подъезд автомобилей, которые будут транспортировать готовые изделия. Располагаться оно может в любом удобном владельцу месте. Важно, чтобы не было перебоев с электричеством.

Оборудование и инвентарь

Для организации бизнеса с полуавтоматическим производством, понадобится приобрести следующее оборудование и прочий инвентарь:

Наименование Количество Примерная стоимость в рублях
Станок для торцовки шашек 1 600 000
Мини-пилорама 1 180 000
Стол для сборки паллеты 1 225 000
Станок для обрезки 1 195 000
Камера для сушки 1 1 000 000
Итого 2 200 000

Персонал

Для функционирования предприятия понадобится набрать такой штат сотрудников:

Должность Требования к кандидату Обязанности Количество сотрудников Зарплата в месяц в рублях
Оператор
  • организованность;
  • трудолюбие.
  • производство поддонов;
  • забота о чистоте на рабочем месте;
  • упаковка готовых изделий.
 2 15 000
Бухгалтер
  • опыт работы от 3 лет;
  • педантичность.
  • ведение бухгалтерской документации;
  • подготовка и сдача отчетности.
 1 30 000
Администратор
  • финансовая грамотность;
  • опыт работы от 3 лет;
  • грамотная речь;
  • уверенный пользователь ПК.
  • контроль производственного процесса;
  • закупка сырья;
  • сбыт готовой продукции;
  • оптимизация сайта.
 1 35 000

Финансовый план

Планирование организации бизнеса основано на следующих исходных данных:

  • регистрируется ООО;
  • производство предполагается на новом полуавтоматическом станке;
  • арендуется помещение в спальной части города;
  • сырье представляет собой деревянные срубы качеством не ниже среднего;
  • рабочий день: шестидневка с 8 до 17.00 (перерыв с 12 до 13.00).

Сколько стоит открытие бизнеса по производству поддонов?

Для организации бизнеса понадобится сделать следующие стартовые вложения:

Статьи затрат Ориентировочные цены в рублях
Регистрация предприятия 4 000
Арендная плата за помещение (за два месяца) 20 000
Ремонт помещения 30 000
Закупка, установка и наладка оборудования 2 200 000
Маркетинговые мероприятия (первоначальные) 30 000
Расходные материалы 200 000
Зарплата сотрудникам с учетом страховых взносов за 2 месяца 190 000
Прочие затраты 2 000
Итого 2 676 000

Регулярные затраты

Ежемесячные расходы распределяются следующим образом:

Статьи затрат Ориентировочные цены в рублях
Арендная плата 10 000
Коммунальные платежи, вывоз мусора 5 000
Заработная плата с учетом страховых взносов 95 000
Расходные материалы 20 000
Маркетинг 5 000
Прочие расходы 2 000
Итого 137 000

Доходы

При расчете используются средние показатели:

  • в течение минуты производится 1 поддон;
  • в день производится 480 изделий;
  • стоимость поддона – 50 рублей.

Таким образом, в месяц реализуется примерно 9 600 европаллет. Выручка предприятия составляет 480 000 рублей, из которых 343 000 рублей – это чистая прибыль.

Календарный план

Для реализации выбранной бизнес-идеи понадобится не менее 6 месяцев:

Этап 1 мес. 2 мес. 3 мес. 4 мес. 5 мес. 6 мес. 7 мес.
Анализ рынка +
Подготовка бизнес-плана +
Оформление пакета документов +
Получение дополнительных разрешений +
Строительство/аренда помещения +
Ремонтные работы + +
Закупка и комплектация инвентарем +
Подбор персонала +
Открытие +

Риски и окупаемость

Проект окупится в течение первого года работы. Это произойдет при организации рекламной кампании. Изучая отзывы предпринимателей, можно сделать вывод, что без маркетинговых мероприятий бизнес окупается 2-3 года.

Риски, с которыми может столкнуться предприятие:

  • серьезные поломки в оборудовании;
  • недобросовестность поставщиков;
  • халатность или воровство работников;
  • появление крупного конкурента.

Предотвратить возникновение рисков или уменьшить вероятность их появления можно так:

  1. Приобретать новое оборудование, предварительно изучив предложения поставщиков и отзывы клиентов. Обращать внимание на наличие гарантии.
  2. Провести инструктаж среди сотрудников о правилах пользования техникой.
  3. Своевременно обслуживать оборудование и обращаться в сервисный центр при появлении неточностей в работе.
  4. Заключить договора с поставщиками и контролировать качество поступаемых материалов. При обнаружение брака (например, сырье оказалось слишком сырым) – оформлять возврат.
  5. Тщательно подходить к подбору персонала – изучать резюме и общаться на собеседовании. Организовать систему премий и штрафов для повышения мотивации.
  6. Во избежание давления со стороны конкурентов, нужно определить каналы сбыта и заключать долгосрочные договора. Европоддоны должны соответствовать стандартам и не расти в цене неоправданно.

Видео

В видео показан процесс производства поддонов из дерева в условиях гаража. Взято с канала Владимира Крестьянин.

Загрузка ... Загрузка …

У Вас остались вопросы? Специалисты и читатели сайта BiznesOK помогут вам, задать вопрос

Источник

Европоддоны (паллеты) важнейший элемент складской логистики, т.к. используются для перемещения и транспортировки товара. Для экономии средств получило широкое расспростронение использование поддонов бывших в употреблении, т.к. они соответсвуют всем требованиям которые предъявляются к новым поддонам.

Компания ПАЛЛЕТТОРГ занимается покупкой и продажей паллетов и поддонов бу, в Москве и Московской области. Являясь одной из первых компаний в сфере продажи и покупки Бу деревянных поддонов, за 20 лет работы нами был накоплен огромный опыт, позволяющий предоставлять оптимальные сервис по соотношению цены и качества паллетов. Наши приемущества — широкий ассортимент поддонов, оптимальное время работы, оперативность и индивидуальный подход к клиенту.

Предлагаем паллеты следующих категорий: 1) 1,2 м на 0,8 м (европоддоны/евроразмер) 2) 1,2 м на 1 м 3) 1,2 м на 1,2 м Возможны так же паллеты нестрандартных размеров – уточняйте наличие.

Преимущества бизнеса

В любом городе, где присутствует товарное производство, располагаются склады, есть рынки, существует постоянный спрос на деревянные поддоны. Это потенциальные клиенты предпринимателя. Организовывать производство следует с проведения анализа перспективы дела.

Определить наличие сбыта. Чтобы увеличить базу клиентов, желательно начинать производство с выпуска как стандартной продукции, так и по индивидуальному заказу. Установка дополнительных съемных элементов в поддонах, наличие складных стоек и прочее обеспечит рентабельность предприятия с первых дней.

Обеспечить поставку сырья. Выгодно организовывать производственный цех, не покупая готового материала, а заготавливать его самостоятельно. В этом случае, помимо оборудования для производства паллет, необходимо рассчитать средства на приобретение пилорамы.

Схема ленточной пилорамы

Арендовать помещение. При установке оборудования желательно в одном помещении (ангар, производственный участок) организовать склад материала и готовой продукции. Следует учесть, что основной материал – древесина, поэтому солнце и влага всегда портят внешний вид деревянных поддонов, влияют на прочность и снижают себестоимость.

А также рассчитать закупку необходимого оборудования.

Этот вид продукции выпускается согласно требованиям ГОСТа:

  • размер продукции;
  • длина и ширина досок;
  • качество материала для внутреннего и внешнего покрытия;
  • специальный крепеж.

Нормы ГОСТа, соответствуют европейскому (Российская Федерация ГОСТ – 9557-87, ЕС – UIC 435-2).

Европоддоны

Часто можно встретить такое название как «европоддон». Это подразумевает под собой европейский стандарт качества. Иными словами, в большинстве стран Европы используют пластиковые поддоны с определенными параметрами, а именно: размер поддона 800×1200×144 мм, используемый часто в розничной торговле для поставки грузов со склада.

Данный размер поддона является стандартным, так как этот поддон легко вмещается в обычные грузовики, осуществляющие доставки. В разных регионах, тем не менее, размеры поддонов между собой отличаются.

Стандартом качества поддонов предусмотрено около 6 различных размеров поддонов. В зависимости от назначения и той отрасли, где необходима данная тара, приобретаются пластиковые поддоны нестандартных размеров.

В иной стране за стандарт принято брать совсем другие размеры. К примеру, в Финляндии ширина поддона выше на 200 мм с одной стороны, то есть размер «финского» поддона составляет 1000х1200х144 мм.

Различные виды пластиковых поддонов

Необходимое оборудование для начала производства

Производство требует приобрести некоторые виды машин.

Гвоздезабивная машина

Это главное оборудование как для небольшого цеха, так и для крупного выпуска продукции.

Гвоздезабивная машина

Гвоздезабивной автомат имеет в своей конструкции пневматический, гидравлический и электрический привод. Рассчитан на три режима работы.

Ручной режим – сборка продукции предполагает использование ручного труда более 80%.

Автоматический режим – автоматизированная линия включает в себя гвоздезабивной автомат SMPA 500.1 ED (Electric Drive). Цена от 105 000 € за оригинальный новый комплект. Автоматическая линия для сборки поддонов Storti – включает в себя все машины для производства высококачественного товара. Цена от 250 000 €.

Полуавтоматический режим – универсальный кондуктор для сбивки поддонов Optimal KUP 0.1, цена от 150 000 руб. Предполагает автоматическую сбивку и ручную корректировку работы. Использование ручного труда от 40%. Производительность полуавтоматической линии от 2 поддонов в минуту.

Станок для сборки деревянных поддонов

Этот вид машины состоит из стола для основного производства и дополнительного кондуктора.

Станок для сборки деревянных поддонов

Стол для изготовления имеет:

  • горизонтальный наклон;
  • наличие специальных гнезд для кубиков (шашек);
  • регулировочные штыри.

При ручной и полуавтоматической сборке станок новый имеет цену от 50 000 руб. Производительность одного стола-кондуктора при производстве таких поддонов, как паллеты серии Palleton около 180 шт. за рабочую смену.

Дополнительные машины:

  • Аппарат для обрезки углов.
  • Гидравлический транспортир.
  • Стол для сборки европоддонов.
  • Фрезеровочная машина.

Фрезерная машина

Последнее оборудование имеет скользящие фиксаторы для производства продукции по определенным заказным размерам. Европоддон имеет в своей сертификации нестандартные, но применяемые размеры (1240*1000 мм, 1560*1000 мм).

Мнение предпринимателей. Не стоит в первый год покупать дорогостоящую автоматическую производственную линию. Следует приобрести две основные машины, окупаемость произойдет через 6–8 месяцев. За это время начинающий бизнесмен успевает изучить все тонкости производства, сбыта, закупки материала. К тому же работа на станках не требует квалификации, а соответственно нет проблемы по подбору кадров.

Закупаем сырье

Технология производства поддонов требует закупки малого количества сырья, к тому же действительно недорогого. Закупить потребуется всего лишь различные доски и бруски.

Чаще всего владельцы закупают конкретно отходы у предприятий, обрабатывающих дерево, а также у других заводов, связанных с деревом. Популярны для закупок и старые б/у-паллеты, не являющиеся пригодными для дальнейшего использования. Подобная мебель из поддонов имеется у многих магазинов и овощных рынков.

Машины пилорамы

Если производство исключает закупку материала, а предполагает его обработку, следует закупить деревообрабатывающие машины.

  • Пилорама.
  • Обрезной станок для обрезки краев доски. Машина Оптима–А наиболее подходящая для этой работы.
  • Торцовочный станок для обрезки кубиков Optima CT500А.

Производство внутренних кубиков (шашек, бобышек), согласно ГОСТу может использовать опилки, стружку, цельную доску. Выпуск древесной плиты для кубиков предполагает наличие прессовочной машины.

Применение пластиковых паллет

Применение пластиковых поддонов

Поддоны из пластика используются на складских объектах, в торгово-логистических комплексах. Они хорошо подходят для перевозки, штабелирования, напольного или стеллажного хранения грузов. Стандартизированные паллеты из полимеров являются совместимыми со стандартным погрузочным оборудованием и подходят для использования в автоматизированных системах хранения.

Так как пластиковые изделия устойчивы к ультрафиолетовому излучению, дождю, снегу и другим негативным климатическим воздействиям, конструкции можно ставить не только в закрытых складских помещениях, но и на открытых площадках. Однако хрупкость тары повышается при минусовых температурах, поэтому паллеты из пластика не стоит оставлять на морозе на длительный срок.

Сделанные из полимерных композитов поддоны также успешно используются на производстве, на рынках и предприятиях розничной торговли, в сельском хозяйстве – от частных фермеров и небольших тепличных комбинатов до крупных сельхозорганизаций. Особенно удобно пользоваться паллетами из пластика там, где важно применять тару, которая легко моется и дезинфицируется.

Требования стандарта

Для выпуска европоддонов, применяются те же стандарты, что и при производстве российских аналогов.

  • Стандартные размеры, наиболее популярны 1200*800 мм, 1200*1000 мм. Менее востребованы еще четыре стандарта.
  • Использование специальных гвоздей.
  • Поддон должен изготавливаться в соответствии с технологией.
  • Качество материала. Струганные или необработанные доски 1 и 2 класса, определенной толщины.
  • Для изготовления заказного товара может понадобиться дополнительная шлифовка древесины.
  • Соответствующее хранение материала и готовой продукции.
  • ГОСТ 9557-87 определяет стандарты к пиломатериалам, при использовании кубиков из опилок и стружки.

Совет предпринимателей. Предлагать клиентам производство нестандартных моделей. Для этого нужно иметь один стол для сборки европаллет, и пневмомолоток.

Пневмомолоток

Не стоит покупать специальную линию, поскольку этот инструмент будет использоваться нечасто.

Какие виды паллет производят

Виды паллет

В зависимости от используемого материала поддоны бывают:

  • картонными. Сделанные из рифленого картона поддоны являются влагопроницаемыми и непрочными, поэтому изделия обычно утилизируются после одного использования;
  • металлическими. Производится тара из алюминия или стальных сплавов и чаще предназначается для внутреннего перемещения грузов в производственных цехах, где приходится работать при высокой температуре;
  • деревянными. Изготавливаются паллеты из древесины, которая дополнительно обрабатывается специальными составами, защищающими дерево от насекомых и грызунов. Конструкции являются универсальными, но редко выдерживают более 10 циклов транспортировки. Изделия запрещено использовать на предприятиях, где должны строго соблюдаться санитарно-гигиенические нормы;
  • пластиковыми. Конструкции делаются из различных видов полимерных материалов и отличаются универсальностью, так как хорошо подходят для хранения товаров, внутренней транспортировки продукции, перемещения грузов на дальние расстояния.

Паллеты отличаются по габаритным размерам. В России наиболее популярными являются поддоны, соответствующие требованиям ГОСТов и европейских стандартов – европоддоны и финпаллеты. Размер европоддона составляет 800х1200х145 мм, а финпаллета – 1000х1200х145 мм.

По типу захвата паллеты могут быть двухзаходными или четырехзаходными. Двухзаходные поддоны погрузчик может захватить только с одной из двух противоположенных сторон. Четырехзаходная тара дает возможность захвата с четырех сторон, что облегчает работу подъемных устройств.

По заполнению поверхности поддоны могут быть перфорированными или сплошными. Цельные изделия способны выдерживать большую нагрузку, однако их ремонтопригодность намного хуже конструкций с ячеистой структурой. У перфорированных паллет сломанная перемычка легко и быстро заменяется новой.

Технология сборки деревянных поддонов на полуавтоматической линии

Основные этапы:

  • Сборка начинается с фиксации размера и установки кубиков (шашек).
  • Сбивание поперечных досок с необходимым настилом, для установки грузов.
  • Сбивание нижней части.

При производстве, когда материал заготавливается на месте, производственная линия может включать в себя дополнительное производство:

  • Распил древесины на доски.
  • Обрезка.
  • Дополнительный распил на кубики (шашки или бобышки).
  • Торцовка кубиков.
  • Возможная дополнительная шлифовка доски.

Совет начинающим. Помимо производства новых поддонов, выгодным является починка отработанных изделий. Экономия сырья составит около 15–20% в год.

В некоторых случаях требуется сушка готовой продукции. Древесину рекомендуется высушивать до 15–20% влажности. Нельзя сушить древесину, равно как и готовую продукцию под солнцем или тепловентилятором. Рекомендуется производить сушку в хорошо вентилируемом помещении при влажности воздуха 50–60%.

Российский рынок имеет среднюю степень наполнения этой продукцией, поэтому открытие цеха по производству поддонов будет выгодным на протяжении ближайших трех лет. Вложенные капиталы окупятся в среднем через два–три года. При правильной организации и надежной базе сбыта этот бизнес входит в десятку наиболее перспективных.

Недостатки пластиковых поддонов

Главным минусом паллет из пластика является высокая стоимость изделий. Однако не стоит забывать, что пластиковые поддоны эксплуатируются намного дольше деревянных (примерно 100 циклов против 10). Поэтому в итоге вложенные в паллеты из пластика средства не только полностью окупаются, но и приводят к экономии.

Еще одним недостатком пластиковой тары иногда считают идеальную гладкость, из-за которой грузы могут соскальзывать с поддона. Эта проблема решается тем, что поверхность изделий делается рифленой, к паллетам добавляются бортики или на дно крепятся резиновые вставки.

Кроме того, эксплуатируя поддоны из пластика, следует помнить, что после большого количества циклов использования тара становится хрупкой и уже не может выдерживать большую массу. Прослужившие долго изделия надо отдавать на переработку или использовать для хранения легких грузов.

Технология изготовления

Производство включает в себя несколько этапов и является достаточно трудоемким. Занимаются им квалифицированные работники, отвечающие за качество готового продукта. К работе допускается только обученный персонал, ведь производственный процесс предполагает применение современного полуавтоматического или автоматического оборудования.

На качестве конечного продукта также отражается сырье — древесина. Для изготовления европоддонов применяется древесина, соответствующая фитосанитарным нормам ISPM 15. Для этого она сначала помещается в специальные сушильные камеры, а после обрабатывается антисептиками, предупреждающими образование плесени и гниение.

Проблемы сбыта готовой продукции

Производство деревянных поддонов как бизнес станет только тогда приносить прибыль, когда будут отлажены каналы сбыта готовых изделий.

Кто будет заинтересован в выпускаемой предприятием продукции?

  • сельскохозяйственные предприятия.
  • крупные гипермаркеты и рынки,
  • грузоперевозчики,
  • строительные фирмы.

Чтобы привлечь больше клиентов, можно предлагать компаниям дополнительные услуги по починке сломанных поддонов и сбор их с территории.

Самый лучший вариант – еще на этапе планирования предприятия найти клиентов. Тогда, к моменту запуска цеха, уже будут налажены каналы сбыта, и цена линии по производству поддонов окупится гораздо быстрее. Найти клиентов будет нелегко, поскольку многие из них уже наверняка с кем-то сотрудничают, и переманить их «на свою сторону» удастся только более выгодными условиями поставок.

Возможно, заинтересует:

Производство деревянных зубочисток как бизнес.

Самые прибыльные виды малого бизнеса в России.

Интересные бизнес идеи для строительства.

Методы производства пластиковых поддонов

Производство пластиковых поддонов

Для изготовления полимерных паллет используют первичное или вторичное сырье. Производятся изделия обычно следующими способами:

  • литьем под давлением;
  • пресс-литьем;
  • ротационным формованием.

Литье под высоким давлением

Производство начинается с подготовительного этапа – проектирования и изготовления пресс-формы. Затем специальная форма заполняется пластиком и с помощью термопласт-автомата под высоким давлением формируются поддоны.

Посредством такого литья возможно получать изделия точно заданной массы и габаритов. Кроме того, изготовленные паллеты характеризуются высокой прочностью и надежностью. Благодаря тому, что при этой технологии получаются изделия, которые одновременно имеют отличные технические характеристики и доступную стоимость, литье пластмасс под давлением используется чаще других методов.

Пресс-литье

При этом способе производства форма полностью заполняется сырьем (чаще вторичным), после чего производится прессовка. Изготовленные таким способом конструкции получаются более хрупкими и менее прочными. Изделия имеют невысокую грузоподъемность и легко ломаются от чрезмерных статических или динамических нагрузок. Поэтому сделанные с помощью пресс-литья поддоны больше подходят для внутрипроизводственных циклов, когда требуется перемещать продукцию небольшой массы на короткие расстояния.

Ротационное литье

Формование изделий происходит под воздействием высокой температуры, а не давления. С помощью специального оборудования в подготовленную форму ровным слоем укладывается горячее полимерное сырье. Равномерность укладки обеспечивается ротацией (вращением) формы в печи.

При такой производственной технологии получаются гладкие тонкие паллеты средней прочности. Чаще всего ротационное литье используется для производства паллет из первичного сырья, которое может применяться в пищевой и фармацевтической промышленности.

Разновидности деревянной тары

Большой ассортимент тары, сформировавшийся за последние десять лет на западном рынке, обоснован стремлением производителей иметь емкость, соответствующую производимой продукции. Потребителям доступны поддоны:

  • для пластмассовых и деревянных бочек;
  • для хрупких товаров;
  • для негабаритных грузов;
  • для химических средств;
  • с «ушками» и без.

Значительно меньше моделей паллетов присутствует на российском рынке. Из десяти существующих видов популярны лишь две модели стандартных размеров.

Сколько можно заработать?

Для изготовления одного поддона требуется 3 бруска, 6 досок и 36 гвоздей. Расчет себестоимости выглядит следующим образом:

  • Пиломатериал – 60 руб.
  • Гвозди – 12 руб.
  • Торцовка – 10 руб.
  • Электроэнергия (работа станка) – 10 руб.
  • Аренда помещения – 5 руб.
  • Заработная плата – 16 руб.
  • Налоги и прочие расходы – 10 руб.

Итого – 123 руб.

Затраты составляют 123 руб./штука. Продаются же новые поддоны по цене от 200 руб. С одной проданной единицы мы получаем не менее 70 рублей.

Силами шести рабочих и одной ленточной пилорамы можно произвести до 10 000 поддонов в месяц (по 460 штук в день). Прибыль, с учетом всей проданной продукции, составит: 10 000 х 70 руб. = 700 000 руб.

Какие возникают сложности при производстве пластиковых поддонов

Особенности производства пластиковых поддонов

Если для изготовления деревянных паллет можно использовать ручной способ или применять небольшое количество вспомогательного оборудования, то для выпуска конструкций из пластика требуется автоматическая или полуавтоматическая производственная линия. Поэтому заниматься производством пластиковых поддонов могут только те предприятия, у которых есть возможность приобрести и разместить нужные производственные мощности. Кроме того, для работы на оборудовании и для его техобслуживания требуются квалифицированные мастера.

Для изготовления изделий необходимо применять вторичное или первичное сырье, у которого есть все необходимые сертификаты. Чтобы имели заданные эксплуатационные характеристики, а потребители получали товар, в качестве которого они уверены, необходимо соблюдать требования ГОСТов и ТУ. Поэтому предприятие обязано внедрять контроль качества и следить за строгим соблюдением производственно-технологических процессов.

Пошаговая инструкция открытия бизнеса

Для организации собственного бизнеса по производству европоддонов, собственник должен выполнить следующие действия:

  1. Подготовить бизнес-план с расчетами.
  2. Пройти официальную регистрацию в Центре регистрации предпринимателей и юридических лиц.
  3. Решить вопрос с помещением.
  4. Приобрести оборудование.
  5. Организовать рекламную кампанию.
  6. Набрать штат сотрудников.

Документы

Первое, что нужно сделать — получить свидетельство о госрегистрации. Оформляться можно как предприниматель или ООО. Для этого понадобится предоставить паспорт и Устав (для оформления предприятий). Если планируется несколько совладельцев бизнеса, нужно подготовить Протокол собрания участников, в котором прописать долю каждого.

Занимает регистрация 3-7 календарных дней. Госпошлина не превышает 800 рублей для предпринимателя и 4000 рублей — для ООО и ОАО.

После выдачи компетентным органом свидетельства о госрегистрации, необходимо появиться в следующих инстанциях:

  • Пенсионный фонд;
  • налоговая служба;
  • противопожарная служба.

Помещение

Место для организации полу- или автоматического производства включает:

  • цех;
  • склад;
  • бытовое помещение.

Главное требование к зданию — удобный подъезд автомобилей, которые будут транспортировать готовые изделия. Располагаться оно может в любом удобном владельцу месте. Важно, чтобы не было перебоев с электричеством.

Оборудование и инвентарь

Для организации бизнеса с полуавтоматическим производством, понадобится приобрести следующее оборудование и прочий инвентарь:

Наименование Количество Примерная стоимость в рублях
Станок для торцовки шашек 1 600 000
Мини-пилорама 1 180 000
Стол для сборки паллеты 1 225 000
Станок для обрезки 1 195 000
Камера для сушки 1 1 000 000
Итого 2 200 000

Персонал

Для функционирования предприятия понадобится набрать такой штат сотрудников:

Должность Требования к кандидату Обязанности Количество сотрудников Зарплата в месяц в рублях
Оператор
  • организованность;
  • трудолюбие.
  • производство поддонов;
  • забота о чистоте на рабочем месте;
  • упаковка готовых изделий.
 2 15 000
Бухгалтер
  • опыт работы от 3 лет;
  • педантичность.
  • ведение бухгалтерской документации;
  • подготовка и сдача отчетности.
 1 30 000
Администратор
  • финансовая грамотность;
  • опыт работы от 3 лет;
  • грамотная речь;
  • уверенный пользователь ПК.
  • контроль производственного процесса;
  • закупка сырья;
  • сбыт готовой продукции;
  • оптимизация сайта.
 1 35 000
Источник

Понравилась статья? Поделить с друзьями:

Другие крутые статьи на нашем сайте:

  • Велосипедист за 20 мин проехал 6км с какой скоростью двигался велосипедистВелосипедист за 20 мин проехал 6км с какой скоростью двигался велосипедист
  • Определить время работы одного гпс 600 от анр 40 130 127а установленного на пгОпределить время работы одного гпс 600 от анр 40 130 127а установленного на пг
  • Новости российского шоу бизнеса знаменитостей последние сплетни слухи 2022Новости российского шоу бизнеса знаменитостей последние сплетни слухи 2022
  • Как научиться поддерживать разговор на любую тему в компанииКак научиться поддерживать разговор на любую тему в компании
  • Бизнес план для социального контракта образец в соцзащиту для самозанятых наращивание ресницБизнес план для социального контракта образец в соцзащиту для самозанятых наращивание ресниц
  • Сроки предоставления информации управляющей компанией собственникам жильяСроки предоставления информации управляющей компанией собственникам жилья
    • 0 0 голоса
    Рейтинг статьи
    Подписаться
    Уведомить о
    guest

    0 комментариев
    Старые
    Новые Популярные
    Межтекстовые Отзывы
    Посмотреть все комментарии