Действительный рабочий фонд времени работы оборудования это

АКТУАЛЬНЫЙ ПОКАЗАТЕЛЬ

Высшее руководство предприятия, принимая управленческие решения, ориентируется на достаточно обобщенные показатели. Одним из таких показателей является максимальный годовой выпуск продукции.

Максимальный годовой выпуск продукции — это производственные мощности предприятия. При расчете производственных мощностей выпуск продукции должен быть осуществлен по номенклатуре и в ассортименте, при этом оборудование и производственные площади необходимо задействовать максимально.

В общем виде производственная мощность предприятия (цеха, участка) (М_пр) может быть выражена следующей формулой:

М_пр = П_об × F_до, (1)

где П_об — производительность оборудования в единицу времени, шт./ч;

F_до — действительный фонд времени работы оборудования в планируемом периоде, ч.

Для многономенклатурного производства формула выглядит так:

М_пр = F_до / Σt_i, i = 1, …, m, (2)

где t_i — трудоемкость деталей, комплектов, изделий данного предприятия, нормо-ч/шт.;

m — номенклатура выпускаемых изделий.

Важная деталь: расчет производственной мощности актуален и при составлении производственных программ предприятия (годовых, квартальных ежемесячных).

ПРИМЕР РАСЧЕТА ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ

Предположим, генеральный директор поставил перед экономической службой вопрос: «Какой максимальный объем продукции может произвести предприятие за год в натуральном и денежном эквиваленте?» Производство многономенклатурное, поэтому в данном случае экономистам нужно рассчитать производственную мощность предприятия по формуле (2).

Этапы расчета производственной мощности

Шаг 1. Определим структуру выпускаемой продукции.

При расчете производственной мощности будем исходить из следующих предположений:

• количество и ассортимент производимой продукции следуют за объемами реализации (то есть на складе готовой продукции не накапливаются неликвидные остатки);
• структура спроса на продукцию в плановом периоде не поменяется;
• основным ограничением по производственной мощности является наличие оборудования.

Остальные факторы: производственных площадей достаточно, есть возможность набрать квалифицированный персонал.

Данные за предыдущий год представлены в табл. 1.

Из таблицы 1 видно, что в предыдущем году предприятие произвело 38 тыс. единиц изделий на сумму 132 млн руб.

Шаг 2. Рассчитаем максимально возможный действительный фонд времени работы оборудования.

Действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования (Ф_д) равен разности между режимным фондом времени использования оборудования в данном периоде (Ф_р) и суммой затрат времени на ремонт, наладку, переналадку, передислокацию этого оборудования в течение календарного периода (t_п):

Ф_д = Ф_р – t_п. (3)

Важная деталь: время на ремонт, наладку, переналадку и изменение рабочего места оборудования учитывается, если указанные операции производят в рабочее время.

Рассчитать действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования можно и по следующей формуле:

Ф_д = Ф_р × (1 – (d_р + d_п) / 100 %), (4)

где d_р — нормативные затраты времени на ремонт данного оборудования в процентах к режимному фонду;

d_п — нормативные затраты времени на наладку, переналадку, переброску этого оборудования в процентах к режимному фонду.

Режимный фонд времени использования оборудования (Ф_р) зависит от числа календарных дней и числа нерабочих дней в календарном периоде, а также от принятого режима сменности работы в сутки:

Ф_р = (Д_к – Д_н/р) × t_см × n_cм, (5)

где Д_к — число дней в календарном периоде;

Д_н/р — число нерабочих дней в календарном периоде;

t_см — продолжительность рабочей смены, ч;

n_cм — принятый режим сменности работы предприятия (1, 2, 3 смены).

Рассчитаем максимально возможный действительный фонд времени работы оборудования, если рабочих дней — 365, рабочая смена — 8 ч, количество смен в рабочий день — 3.

Данные о расчете максимального действительного фонда времени работы оборудования представлены в табл. 2.

Шаг 3. Определим узкие места в работе оборудования.

Узким местом называется элемент в производственной системе, имеющий минимальную пропускную способность. В нашем случае необходимо определить то оборудование, по которому при увеличении объемов производства темп сокращения действительного фонда времени работы оборудования происходит максимально быстро. Другими словами, нам нужно определить оборудование, по которому раньше всех наступит ограничение по времени использования.

Режим работы и фонды времени работы оборудования и рабочих

Понятие
режим работы
включает следующие составляющие:
прерывное или непрерывное производство;
число праздничных дней в году; число
рабочих дней в недели; продолжительность
рабочей недели в часах; число смен работы
в сутки; продолжительность рабочей
смены в часах; принятый график работы.

Машиностроительные
заводы в целом относят к прерывному
производству. Однако имеются участки
или агрегаты, которые по
производственно-техническим условиям
должны работать непрерывно. По
непрерывности различают участки и
агрегаты: с круглогодичной и круглосуточной
непрерывной работой (365 рабочих дней в
году по 24 ч); с круглосуточной работой
непрерывно, кроме праздничных дней (357
рабочих дней в году по 24 ч); с круглосуточной
работой непрерывно, кроме выходных и
праздничных дней (число рабочих дней –
в зависимости от графика).

Машиностроительные
предприятия, как правило, проектируются
на двухсменный режим работы цехов
завода, продолжительность смены при
нормальных условиях труда равна 8 часам.
Трехсменный режим работы применяют для
участков и агрегатов, где недопустим
перерыв в технологическом процессе, а
также в отдельных случаях для уникального
оборудования, когда установка
дополнительных единиц этого оборудования
экономически не оправдана. В этих случаях
в цехе возможно использование смешанного
двух- и трехсменного режима работы.

Под
фондами времени понимается количество
рабочего времени в часах в определенном
плановом периоде при принятом режиме
работы предприятия. Основными являются
годовые фонды времени оборудования и
рабочих. Без знания фонда времени работы
оборудования и рабочих невозможно
спроектировать ни одно производство
или управлять им.

Различают
три вида годовых фондов времени:
календарный, номинальный
(режимный) и
действительный (расчетный).

1.
Календарный фонд времени – количество
времени работы по календарю при принятом
режиме работы:

F_К
= Д а
b,

где
Д – количество дней в году; а
— количество
смен в сутки; b
— продолжительность рабочей смены, час.

Величина
этого фонда переменная, так как количество
дней в году изменяется. Полностью это
время отработано быть не может, так как
существуют объективные перерывы в
работе, обусловленные трудовым
законодательством или организацией
производства. Номинальный фонд времени
работы есть время (в часах), в течение
которого могла бы выполняться работа
рабочим и оборудованием при заданном
режиме работы, если бы не было никаких
неизбежных потерь.

1. Номинальный
   фонд времени работы – определяется
   исключением из календарного фонда
   времени количества часов, приходящихся
   на выходные и праздничные дни, на
   нерабочие смены, а также на сокращение
   смены в предпраздничные дни:

F_Н
= F_К
– [(В + П) а b
+ ПП а ×
1] ,

где
П – количество праздничных дней в году;
В – количество выходных дней в году
(субботы, воскресенья); ПП – количество
предпраздничных дней в году.

Номинальные
годовые фонды времени работы не могут
быть полностью использованы, так как
имеются неизбежные затраты времени по
ряду статей. Поэтому при проектировании
для определения потребного количества
оборудования и численности рабочих
применяют действительные фонды времени,
выражающие время, которое в проектных
расчетах может быть полностью использовано
для загрузки оборудования и рабочих
производственной работой.

Действительный
фонд времени определяют путем исключения
из номинального фонда затрат времени,
неизбежных для нормально организованного
производства. При определении
действительного фонда времени работы
рабочих учитывают невыходы по следующим
причинам: очередной и профессиональный
отпуска; отпуска для учебы; отпуска
женщинам по беременности и родам;
болезни; сокращение продолжительности
рабочего дня подростков (в возрасте от
16 до 18 лет); выполнение государственных
обязанностей. Невыходы рабочих по другим
причинам в расчет не принимаются. Для
определения действительного фонда
времени работы оборудования из
номинального фонда времени исключают
затраты времени на пребывание оборудования
в плановых ремонтах, установленные
утвержденными нормами системы
планово-предупредительных ремонтов.
Простои оборудования, вызванные
недостатками в организации производства,
при расчете действительного фонда
времени оборудования и при проектировании
цехов не учитывают.

3.
Действительный фонд времени работы:

F_Д
= F_Н
(1 —

),

где
ПР – планируемые простои оборудования
или плановые невыходы на работу, % (потери
от номинального фонда для рабочих
14-18%, для оборудования – 5-25% в зависимости
от его сложности).

Все выше сказанное
можно представить в виде рис. 1.

Рис. 1. Фонды
времени работы оборудования при
двухсменном режиме и состав

нормы
времени: 1
– обеденные перерывы и сокращенные
предпраздничные часы; 2
– ремонт оборудования; 3
– расчетная недогрузка; 4
– время обслуживания рабочего места;
5
– время на отдых и естественные надобности

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #