Производство экструдированного пенополистирола как бизнес

Сектор непродовольственных товаров в России активно развивается и дает возможность начинающим предпринимателям найти свою сферу деятельности. Популярным становится производство пенопласта. Высокий спрос и незаполненный рынок – два аргумента в пользу этого дела.

Из статьи читатель подробнее узнает о нюансах бизнеса по изготовлению пенопласта (пенополистирола). Познакомим вас с подробным бизнес планом открытия промышленного предприятия.

Оценка спроса на рынке пенопласта

Пенопласт используется в различных областях:

• строительная сфера (теплоизоляция);
• торговая сфера (упаковка продукции и декорирования);
• для изготовления непродовольственных товаров (одежда, различная техника, мебель, заполнители для спасательных жилетов);
• создание наружных рекламных конструкций;
• отдельные сферы типа судостроения и др.

Строительный сектор занимает более 85% потребительского рынка. СК покупают этот стройматериал в оптовых количествах — для сотрудничества с ними целесообразно открытие небольшого склада и создание больших объемов продукции. Также на материал есть спрос в розничной торговле – это открывает возможности для снабжения торговых точек (строительных магазинов и гипермаркетов).

Пенопласт хорошо продается во всех российских регионах, потому что объемы строительства многоквартирных домов растут.

Оценка конкурентов

На большом российском рынке не так много производителей пенопласта. Сейчас около 150 компаний — многие из них являются крупными предприятиями. Они занимаются оптово-розничными продажами, реализуя товар напрямую, через дилеров и компании-дистрибьютеры.

Начинать бизнес и нарабатывать клиентов рекомендуется в населенных пунктах, где в радиусе 50-150 км нет конкурентов, производящих пенопласт. В этом случае и розничным магазинам, и оптовым, и частным покупателям выгоднее будет приобрести продукцию у компании, располагающейся поблизости – ее торговая наценка существенно ниже из-за отсутствия больших трат на логистику.

Чем более конкурентными будут цены, тем чаще клиенты (особенно оптовые) будут обращаться в компанию без посредников.

Бизнес план: производство пенопласта

В этой статье рассмотрен проект открытия небольшого производственного цеха, который будет работать 22 дня (5-дневная рабочая неделя) в две смены. Предприятие с таким режимом сможет выйти на точку безубыточности очень быстро.

Расходы приведены в таблице.

Таблица 1. Основные статьи расходов.

В таблице не указаны расходы на воду, электричество, страховые отчисления — они зависят от конкретной ситуации и региона.

Цены подобраны на основе изучения предложений в интернете и примерных цен в регионах.

Выбор оборудования

Для производства пенопласта нужно оборудование:

• вспениватель для многократного вспенивания – 140 тыс. руб.;
• приемный бункер – 30 тыс. руб.;
• парогенератор – 35 тыс. руб.;
• бункер вылеживания с вентилятором – 40 тыс. руб.;
• блок-форма – 10 тыс. руб.;
• станок для резки, механический – 30 тыс. руб.

Полный каталог оборудования можно посмотреть здесь.

Для уменьшения объёма отходов производства рекомендуется приобрести дробилку по измельчению пенопластового лома.

При изготовлении экструдированного пенопласта нужно применять экструдер, соответствующая производственная линия стоит от $100 тыс. Это оборудование отличается высокой температурой и давлением, которые делают полученный материал прочнее и эффективнее с точки зрения теплоизоляции.

В продаже есть станки разной производительности, потому следует заранее определить объёмы выпуска экструдированного пенопласта.

Краткое описание технологии производства

Необходимое сырье (полистирол) засыпается в предвспениватель, где оно обрабатывается до достижения необходимой плотности. Далее происходит просушка, которая стабилизирует давление в материале (шариках). Промежуточная выдержка занимает 12-24 часа.

Следующий этап – формовка продукции, обработка ее горячим паром (выпекание) – это склеивает шарики и повышает их прочность.

Затем она повторно вылеживается (созревает) в течение суток – так закрепляется конструкция. На последнем этапе после обработки в блок-форме начинается резка готового пенопласта.

Производство от начала до конца занимает чуть более суток, большая часть этого времени требуется для стабилизации и созревания материала. В соответствии с этим понадобится дополнительное место для хранения «полуфабриката», чтобы обеспечить выпуск новой продукции.

Подготовка сырья

Производство качественного пенопласта потребует следующих ресурсов:

• вспенивающийся полистирол (ПСВ), гранулированный;
• холодная вода, водный пар температурой 110° С;
• электричество (380 Вт).

Основное сырье – это гранулы ПСВ, похожие на полупрозрачный бисер. Их стоимость зависит от качества, размера фракции (0,2-3,5 мм), качества хранения, производителя. Чем ПСВ старше, тем дольше обрабатывается до нужного состояния. Одна из самых популярных в строительстве марок полистирола – ППС 16-Ф, отличающаяся ровной твёрдой поверхностью.

Среди производителей выделяются отечественные и китайские. Российская продукция имеет низкие цены и качество. Полистирол из Китая, хоть и дороже, пользуется высокой популярностью за счет высокого качества. На 1 кг расходуется 1 кг сырья.

Подбор помещения

Производством пенопласта нельзя заниматься в домашних условиях. Для работы необходимо помещение площадью около 200 кв. м, из которых 50 кв. м займет склад. Остальные придутся на производственный цех.

Основные требования:

• электроэнергия;
• подвод воды;
• система вентиляции;
• отопление;
• высокие потолки (3-5 м).

Большую часть цеха займет оборудование. Для техники производительностью 20 куб. м нужно выделить не менее 100 кв. м. Склад требуется защитить от прямых солнечных лучей и влаги.

Важна хорошая система вентилирования на производстве по причине вредности испарений. Температура в цехе (на складе) не должна опускаться ниже 15° С.

При производстве пенопласта потребуется помещение ещё больших размеров (как минимум 250 кв. м).

Поиск персонала на производство

Главная особенность бизнеса – он не требует подбора специалистов с определенными навыками и знаниями. Процесс производства пенопласта достаточно прост, большую часть работы делает техника. Людям нужно просто уметь ею управлять и проводить сопутствующие работы.

Понадобятся такие сотрудники:

1. Технолог. Он следит за рабочими, занимается приемкой готового пенопласта, оценивает его качество и соответствие нормам.
2. Рабочие в количестве 3-4 человек (1 смена). Они занимаются непосредственно рабочим процессом, следят за оборудованием, процессом складирования.
3. Организуя бизнес, в качестве юр. лица рекомендуется нанять квалифицированного бухгалтера, компетентного в вопросах налогообложения.
4. Для обеспечения чистоты в помещении нужно нанять уборщика.
5. Развозом пенопласта по торговым точкам и всеми логистическими вопросами должен заниматься наемный водитель с автотранспортом.

Продвижение продукции

Продукт можно продавать оптом или в розницу. Большая часть покупателей – это фирмы, занимающиеся строительством. Бизнесмену необходимо предпринять усилия для выхода на рынок и налаживания деловых связей с покупателями.

Привлечь покупателей можно несколькими способами: предлагать продукцию по более низким ценам, предоставлять скидки при больших объемах, оказывать услуги по бесплатной доставке, выезду мастеров на объект для определения нужного объема пенопласта.

Можно обратиться к компаниям-дистрибьюторам, продавать через них. Плюс — у таких фирм уже есть наработанная клиентская база. Минус — продаваться продукция будет с наценкой. Или придется доплачивать посреднику для «лучшей работы».

Реализовывать изделия следует и в розницу, через строительные магазины. Здесь многое будет решать исходная цена, которую установит предприниматель.

Финансовые расчеты и рентабельность производства пенопласта

Бизнес требует вложений в 710 тыс. руб. С учетом всех ежемесячных расходов она будет увеличена до 1 млн руб.

Себестоимость 1 куб. м пенопласта составит 1160 руб. исходя из расчетов:

• цена 1 кг сырья – 60 руб. Значит, 60 руб. x 16 кг = 960 руб./1 куб м.;
• прочие расходы на 1 кубометр составят 200 руб.: 960 + 200 = 1160 руб.

Рыночная цена 1 куб. м пенопласта составляет минимум 1500 руб. Таким образом, прибыль с 1 кубометра составит 340 руб.

Месячная выручка из расчета 40 куб. м в 2 смены: 40 x 22 дня x 1500 = 1.32 млн руб.

Себестоимость: 40 x 22 x 1160 = 1,02 млн руб.

Чистая прибыль за месяц равна 300 тыс. руб. Исходя из этого, цех по выпуску пенопласта окупит себя за 3.5 месяца.

В бизнес плане производства учтены минимальные доходы. В действительности, дело может начать приносить чистый доход еще быстрее.

Открываем цех: пошаговый алгоритм

Открытие производственного цеха производится в несколько этапов:

1. Регистрация в качестве ИП или юридического лица. Вести дела в качестве индивидуального предпринимателя намного проще (в том числе из-за отчетности), но некоторые потенциальные клиенты (крупные организации) работают только с юр. лицами. Организационно-правовая форма также зависит от объемов выпуска.
2. Выбрать оборудование. Перед покупкой рекомендуется проконсультироваться со специалистом.
3. Подобрать помещение для цеха. Установить в него технику.
4. Нанять персонал, подготовить к работе.
5. Выбрать поставщиков и закупить сырье.
6. Отладить процесс (разрешить вопросы с логистикой и др.) и приступить к производству пенополистирола.

Разрешение для начала работ не требуется. Нужно лишь уладить вопросы с пожарной службой.

Приведенный в статье бизнес план производства дает возможность открыть прибыльное дело, которое начнет приносить чистый доход уже через 3 месяца. С учетом высокого спроса и роста объемов строительства эта идея позволит предпринимателю организовать рабочий процесс с небольшими инвестициями и быстро достичь успеха.

Уважаемые читатели!

Если вы успели накопить определенный капитал или имеете возможность привлечения инвестиций, то будет целесообразно рассмотреть вариант открытия производственного предприятия, так как данная сфера всегда будет приносить гарантированный доход при грамотно построенной системе сбыта продукции и наличия спроса. На сегодняшний день производство экструдированного пенополистирола является одним из самых высокодоходный видов бизнеса в силу факторов превалирования спроса над предложением, низкой себестоимости продукции, высокой маржинальной доходности при правильно построенной системе производства и реализации.

Экструдированный пенополистирол (XPS, ЭПС, экструзионный пенополистирол) — синтетический теплоизоляционный материал, впервые созданный в США в 1941 году. Экструдированный пенополистирол имеет широкую сферу применения: теплоизоляция фундаментов и цоколей, слоистой кладки и штукатурного фасада, кровли (инверсионные, традиционные, эксплуатируемые и др), полов, в том числе «тёплых». Также именно экструзионный пенополистирол применяется при строительстве автомобильных и железных дорог, снижая риск промерзания грунтов земляного полотна и последующего промерзания и вспучивания (морозное пучение грунта ). Материал решает задачи теплоизоляции спортивных площадок, холодильных установок и ледовых арен.

Экструзионный пенополистирол состоит также как и пенопласт из пенополистирола, но отличается технологией создания гранул. Обычный пенопласт создается путем «пропаривания» микрогранул водяным паром их гиперувеличения под воздействием температуры пары пока не будет заполнена пеной пенополистирола вся форма. Экструзионный пенополистирол производится методом экструзии. Экструзионный пенополистирол получают путём смешивания гранул полистирола при повышенной температуре и давлении с введением вспенивающего агента и последующим выдавливанием из экструдера.

Качественный экструзионный пенополистирол обладает равномерной, закрытопористой структурой, с диаметром ячеек 0,1-0,2 мм. Специальный тип материала, обладающий плотностью 38..45 кг/м³ и высокой прочностью на сжатие, применяется при строительстве взлётных полос, автомобильных и железных дорог. Высокая прочность экструдированного пенополистирола является его главным преимуществом и позволяет его использовать не только как утеплитель, но и как строительный материал выполняющий иногда даже функции вспомогательных или несущих конструкций.

Анализируя конкурентную среду можно сделать заключение, что на данном рынке присутствует небольшое количество заводов-гигантов и ряд небольших производственных предприятий, одним из которых и логично было бы стать.
При технологическом процессе задействован газ (фреон, СО2) для вспенивания гранул полистирола. Изначально необходимо ориентироваться на хотя бы «смешанное производство» — фреон для запуска, СО2 – для производства. Себестоимость фреона в разы выше СО2.

Производственная мощность – 2000 м. куб. в месяц (20 рабочих дней, 100 м. куб. в сутки, что эквивалентно одной фуре).

Категория клиентов – это, прежде всего, дилерские структуры – крупнооптовые торгующие организации, поддерживающие постоянный складской запас, работающие с розничными клиентами и занимающиеся объектными продажами, а также сети строительных супермаркетов. В среднем один дилер приобретает от одной до четырех машин в неделю, количество дилеров не должно быть большим, чтобы наш продукт был интересен не только с точки зрения качества, но и с точки зрения экономической для партнеров. Дилерам кредитование завода необязательно, сетям товарный кредит нужен. Количество дилеров строится исходя из темпов строительства в регионе объектов любого назначения, так как экструдированный пенополистирол является универсальным многофункциональным теплоизоляционным материалом.

При формировании дилерской сети основополагающим должен быть принцип четкой градации цен в зависимости от категории клиента: крупнооптовая фирма, мелкооптовая или строительная организация, конечный потребитель. Завод не должен отпускать всем желающим, чтобы не затрагивать интересы постоянных партнеров, привязанных к контракту.

Я придерживаюсь мнения, что начинать нужно с китайской либо европейской б/у линии, обновление производства можно производить при потребности спустя полгода, когда бизнес начнет функционировать уже в плюс за счет полученной прибыли. И то, необязательно, так как на б/у линии с учетом незначительной реконструкции можно работать лет пять-десять. А за это время, возможно, проект себя исчерпает и придут новые материалы с новыми технологиями. А на физико-механические свойства готового экструдированного пенополистирола уровень оборудования роли не играет (фактическую плотность, коэффициент на сжатие при 10-% деформации, геометрию плиты, категорию горючести).

Учитывая изначальный старт на б/у оборудование, минимальный штат, аренду складского и производственного помещения, закупку сырья, получение всей необходимой документации, необходимо ориентировочно 40 000 000 руб. Срок окупаемости 15 месяцев с момента запуска, доходность — 30-40 % (около 2 700 000 руб. ежемесячно)

Сектор непродовольственных товаров в России активно развивается и дает возможность начинающим предпринимателям найти свою сферу деятельности. Популярным становится производство пенопласта. Высокий спрос и незаполненный рынок – два аргумента в пользу этого дела.

Из статьи читатель подробнее узнает о нюансах бизнеса по изготовлению пенопласта (пенополистирола). Познакомим вас с подробным бизнес планом открытия промышленного предприятия.

Оценка спроса на рынке пенопласта

Пенопласт используется в различных областях:

• строительная сфера (теплоизоляция);
• торговая сфера (упаковка продукции и декорирования);
• для изготовления непродовольственных товаров (одежда, различная техника, мебель, заполнители для спасательных жилетов);
• создание наружных рекламных конструкций;
• отдельные сферы типа судостроения и др.

Строительный сектор занимает более 85% потребительского рынка. СК покупают этот стройматериал в оптовых количествах — для сотрудничества с ними целесообразно открытие небольшого склада и создание больших объемов продукции. Также на материал есть спрос в розничной торговле – это открывает возможности для снабжения торговых точек (строительных магазинов и гипермаркетов).

Пенопласт хорошо продается во всех российских регионах, потому что объемы строительства многоквартирных домов растут.

Оценка конкурентов

На большом российском рынке не так много производителей пенопласта. Сейчас около 150 компаний — многие из них являются крупными предприятиями. Они занимаются оптово-розничными продажами, реализуя товар напрямую, через дилеров и компании-дистрибьютеры.

Начинать бизнес и нарабатывать клиентов рекомендуется в населенных пунктах, где в радиусе 50-150 км нет конкурентов, производящих пенопласт. В этом случае и розничным магазинам, и оптовым, и частным покупателям выгоднее будет приобрести продукцию у компании, располагающейся поблизости – ее торговая наценка существенно ниже из-за отсутствия больших трат на логистику.

Чем более конкурентными будут цены, тем чаще клиенты (особенно оптовые) будут обращаться в компанию без посредников.

Бизнес план: производство пенопласта

В этой статье рассмотрен проект открытия небольшого производственного цеха, который будет работать 22 дня (5-дневная рабочая неделя) в две смены. Предприятие с таким режимом сможет выйти на точку безубыточности очень быстро.

Расходы приведены в таблице.

Таблица 1. Основные статьи расходов.

В таблице не указаны расходы на воду, электричество, страховые отчисления — они зависят от конкретной ситуации и региона.

Цены подобраны на основе изучения предложений в интернете и примерных цен в регионах.

Выбор оборудования

Для производства пенопласта нужно оборудование:

• вспениватель для многократного вспенивания – 140 тыс. руб.;
• приемный бункер – 30 тыс. руб.;
• парогенератор – 35 тыс. руб.;
• бункер вылеживания с вентилятором – 40 тыс. руб.;
• блок-форма – 10 тыс. руб.;
• станок для резки, механический – 30 тыс. руб.

Полный каталог оборудования можно посмотреть здесь.

Для уменьшения объёма отходов производства рекомендуется приобрести дробилку по измельчению пенопластового лома.

При изготовлении экструдированного пенопласта нужно применять экструдер, соответствующая производственная линия стоит от $100 тыс. Это оборудование отличается высокой температурой и давлением, которые делают полученный материал прочнее и эффективнее с точки зрения теплоизоляции.

В продаже есть станки разной производительности, потому следует заранее определить объёмы выпуска экструдированного пенопласта.

Краткое описание технологии производства

Необходимое сырье (полистирол) засыпается в предвспениватель, где оно обрабатывается до достижения необходимой плотности. Далее происходит просушка, которая стабилизирует давление в материале (шариках). Промежуточная выдержка занимает 12-24 часа.

Следующий этап – формовка продукции, обработка ее горячим паром (выпекание) – это склеивает шарики и повышает их прочность.

Затем она повторно вылеживается (созревает) в течение суток – так закрепляется конструкция. На последнем этапе после обработки в блок-форме начинается резка готового пенопласта.

Производство от начала до конца занимает чуть более суток, большая часть этого времени требуется для стабилизации и созревания материала. В соответствии с этим понадобится дополнительное место для хранения «полуфабриката», чтобы обеспечить выпуск новой продукции.

Подготовка сырья

Производство качественного пенопласта потребует следующих ресурсов:

• вспенивающийся полистирол (ПСВ), гранулированный;
• холодная вода, водный пар температурой 110° С;
• электричество (380 Вт).

Основное сырье – это гранулы ПСВ, похожие на полупрозрачный бисер. Их стоимость зависит от качества, размера фракции (0,2-3,5 мм), качества хранения, производителя. Чем ПСВ старше, тем дольше обрабатывается до нужного состояния. Одна из самых популярных в строительстве марок полистирола – ППС 16-Ф, отличающаяся ровной твёрдой поверхностью.

Среди производителей выделяются отечественные и китайские. Российская продукция имеет низкие цены и качество. Полистирол из Китая, хоть и дороже, пользуется высокой популярностью за счет высокого качества. На 1 кг расходуется 1 кг сырья.

Подбор помещения

Производством пенопласта нельзя заниматься в домашних условиях. Для работы необходимо помещение площадью около 200 кв. м, из которых 50 кв. м займет склад. Остальные придутся на производственный цех.

Основные требования:

• электроэнергия;
• подвод воды;
• система вентиляции;
• отопление;
• высокие потолки (3-5 м).

Большую часть цеха займет оборудование. Для техники производительностью 20 куб. м нужно выделить не менее 100 кв. м. Склад требуется защитить от прямых солнечных лучей и влаги.

Важна хорошая система вентилирования на производстве по причине вредности испарений. Температура в цехе (на складе) не должна опускаться ниже 15° С.

При производстве пенопласта потребуется помещение ещё больших размеров (как минимум 250 кв. м).

Поиск персонала на производство

Главная особенность бизнеса – он не требует подбора специалистов с определенными навыками и знаниями. Процесс производства пенопласта достаточно прост, большую часть работы делает техника. Людям нужно просто уметь ею управлять и проводить сопутствующие работы.

Понадобятся такие сотрудники:

1. Технолог. Он следит за рабочими, занимается приемкой готового пенопласта, оценивает его качество и соответствие нормам.
2. Рабочие в количестве 3-4 человек (1 смена). Они занимаются непосредственно рабочим процессом, следят за оборудованием, процессом складирования.
3. Организуя бизнес, в качестве юр. лица рекомендуется нанять квалифицированного бухгалтера, компетентного в вопросах налогообложения.
4. Для обеспечения чистоты в помещении нужно нанять уборщика.
5. Развозом пенопласта по торговым точкам и всеми логистическими вопросами должен заниматься наемный водитель с автотранспортом.

Продвижение продукции

Продукт можно продавать оптом или в розницу. Большая часть покупателей – это фирмы, занимающиеся строительством. Бизнесмену необходимо предпринять усилия для выхода на рынок и налаживания деловых связей с покупателями.

Привлечь покупателей можно несколькими способами: предлагать продукцию по более низким ценам, предоставлять скидки при больших объемах, оказывать услуги по бесплатной доставке, выезду мастеров на объект для определения нужного объема пенопласта.

Можно обратиться к компаниям-дистрибьюторам, продавать через них. Плюс — у таких фирм уже есть наработанная клиентская база. Минус — продаваться продукция будет с наценкой. Или придется доплачивать посреднику для «лучшей работы».

Реализовывать изделия следует и в розницу, через строительные магазины. Здесь многое будет решать исходная цена, которую установит предприниматель.

Финансовые расчеты и рентабельность производства пенопласта

Бизнес требует вложений в 710 тыс. руб. С учетом всех ежемесячных расходов она будет увеличена до 1 млн руб.

Себестоимость 1 куб. м пенопласта составит 1160 руб. исходя из расчетов:

• цена 1 кг сырья – 60 руб. Значит, 60 руб. x 16 кг = 960 руб./1 куб м.;
• прочие расходы на 1 кубометр составят 200 руб.: 960 + 200 = 1160 руб.

Рыночная цена 1 куб. м пенопласта составляет минимум 1500 руб. Таким образом, прибыль с 1 кубометра составит 340 руб.

Месячная выручка из расчета 40 куб. м в 2 смены: 40 x 22 дня x 1500 = 1.32 млн руб.

Себестоимость: 40 x 22 x 1160 = 1,02 млн руб.

Чистая прибыль за месяц равна 300 тыс. руб. Исходя из этого, цех по выпуску пенопласта окупит себя за 3.5 месяца.

В бизнес плане производства учтены минимальные доходы. В действительности, дело может начать приносить чистый доход еще быстрее.

Открываем цех: пошаговый алгоритм

Открытие производственного цеха производится в несколько этапов:

1. Регистрация в качестве ИП или юридического лица. Вести дела в качестве индивидуального предпринимателя намного проще (в том числе из-за отчетности), но некоторые потенциальные клиенты (крупные организации) работают только с юр. лицами. Организационно-правовая форма также зависит от объемов выпуска.
2. Выбрать оборудование. Перед покупкой рекомендуется проконсультироваться со специалистом.
3. Подобрать помещение для цеха. Установить в него технику.
4. Нанять персонал, подготовить к работе.
5. Выбрать поставщиков и закупить сырье.
6. Отладить процесс (разрешить вопросы с логистикой и др.) и приступить к производству пенополистирола.

Разрешение для начала работ не требуется. Нужно лишь уладить вопросы с пожарной службой.

Приведенный в статье бизнес план производства дает возможность открыть прибыльное дело, которое начнет приносить чистый доход уже через 3 месяца. С учетом высокого спроса и роста объемов строительства эта идея позволит предпринимателю организовать рабочий процесс с небольшими инвестициями и быстро достичь успеха.

Анализ рынка: целевая аудитория, конкуренция и риски

Проанализировать рынок производителей пенопласта можно несколькими способами:

• поиск информации в интернете;
• посещение крупных строительных супермаркетов города и получение информации о производителе пенопласта;
• совокупность двух методов.

Как правило, более 80% предпринимателей, занимающихся реализацией стройматериалов, закупают готовую продукцию у поставщиков. Отсюда – высокая наценка на товар, включающая в себя заложенные расходы на транспортировку, инфляцию, заработную плату и многое другое. Таких предпринимателей считать конкурентами нельзя, хотя в итоге они продают тот же самый товар.

Необходимо выявить непосредственных производителей пенопласта в регионе, определить их уровень в бизнесе (срок работы, масштаб деятельности, ценовой сегмент) и сравнить со своими показателями. По возможности необходимо установить цену на продукцию не выше конкурентов, а лучше всего на 3–4% ниже.

Целевая аудитория проекта:

• строительные компании;
• металлургическая промышленность;
• рекламный бизнес по монтажу наружных конструкций;
• производственные предприятия различной направленности;
• компании, связанные с логистикой;
• бизнесмены, владеющие точками общепита;
• магазины, супермаркеты, торговые центры.

В зависимости от масштаба проекта бизнесмен может сотрудничать как с одним посредником, так и с несколькими одновременно, выполняя заказы по производству пенопласта для разных сфер деятельности.

Возможные риски бизнеса:

• Некачественное сырье – проблема решается сменой поставщика, а также постоянным мониторингом качества продукции.
• Выход из строя или преждевременный износ оборудования – риск характерен для б/у техники, а также при отсутствии гарантии от продавца.
• Человеческий фактор – нарушение технологии производства пенопласта напрямую зависит от работников предприятия, поэтому, чтобы исключить какие-либо нештатные ситуации, необходимо тщательно подбирать персонал, проводить обучение и периодические тесты на знание своих обязанностей.
• Конкуренция – серьезный риск, особенно если конкурент появляется после начала работы предприятия. В этом случае предпринимателю необходимо подробно пересмотреть финансовый план бизнес-проекта, проанализировать возможности по снижению цены, а также запустить рекламную кампанию и сформировать новые предложения на рынке.
• Финансовый кризис в стране и мире – решение проблемы заключается в регулярном наблюдении за состоянием экономики в стране, курсом валют и другими нюансами, включая политическую ситуацию, что может прямо или косвенно влиять на бизнес.

Представление о бизнесе по производству пенопласта

Бизнес по производству пенопласта имеет следующие преимущества:

• лёгкая технология создания;
• недорогое сырье;
• минимальное количество оборудования;
• отсутствие необходимости в лицензировании деятельности;
• безопасность изделий для здоровья человека;
• безотходное производство;
• пенопласт не подвержен влиянию температурных режимов;
• быстрая окупаемость проекта.

Сырье, необходимое для производства пенопласта

Основной компонент пенопласта — полистирол. В производстве применяются полупрозрачные вспенивающиеся гранулы диаметром от 0,3 до 4 мм. Следует учитывать, что от их размера зависит вес готовой продукции — чем меньше гранулы, тем тяжелее будет готовое изделие. Полистирол для создания пенопласта не должен быть старым, иначе его сложно будет вспенить, что спровоцирует возникновение большого количества брака. Дополнительно в процессе изготовления используют холодную воду, которая преобразуется в пар на специальной установке.

Средняя стоимость российских гранул полистирола составляет 80 000 рублей за 1 тонну, китайских — 100 000 рублей. Последние предпочтительнее из-за хорошего раскрытия шариков в процессе вспенивания.

Важно обращать внимание на маркировку сырья:

• EPS (expandable polystyrene) — международное обозначение хорошо пенящегося полистирола, допускается аббревиатура FS;
• ПСБ (пенополистирол суспензионный бесспрессовый) или ПСБ-С (пенополистирол суспензионный бесспрессовый самозатухающий) — российское производство.

Актуальность

Актуальность бизнес-идеи основана на повсеместном использовании пенополистирола в таких сферах, как:

• металлургия (литье деталей методом ЛГМ);
• производство одежды (утеплитель);
• медицина (термостабилизирующая тара);
• архитектура (создание макета);
• строительство (тепло- и звукоизоляция);
• торговля и логистика (упаковочная тара);
• радиотехника (диэлектрик);
• судостроение (жилеты, лодки);
• производство (наполнитель для мебели, сырье для создания одноразовой посуды).

Пенопласт можно изготавливать любой формы. Это позволяет использовать его для разных конструкций: изоляции канализационных труб или создания 3D-моделей для декорирования помещений. С его помощью утепляются передвижные и стационарные холодильные установки (холодильная камера, изотермический фургон).

В видео рассмотрено производство пенополистирола с оценкой актуальности бизнес-идеи. Взято с канала «Крестьянин».

https://youtube.com/watch?v=FH2SWg3lW5A

Раскрой и сборка камина

Из листа пенопласта нужно вырезать два прямоугольника размерами примерно 60 на 40 см и еще два 40 на 20 см для боковых поверхностей. Так как пенопласт плохо клеится даже на ПВА, то для надежности фиксируйте стыки с помощью зубочисток. На один срез их нужно не более четырех штук.

К одному из больших прямоугольников-заготовок зубочистками приколоть боковые части, предварительно смазав места стыков клеем ПВА.

Загрунтовать швы.

На внутренней стороне сделать разметку «топки» и вырезать с помощью острого ножа. Чем тоньше лезвие, тем аккуратнее получается срез.

Прикрепить зубочистками и клеем заднюю часть камина. По верхнему и нижнему периметрам дополнительно скрепить все детали малярным скотчем.

Полученный каркас загрунтовать.

Дать просохнуть примерно 12 часов. При необходимости выполнить грунтовку еще раз, и после просушивания зашкурить мелкой наждачной бумагой.Тесьму для декора топки предварительно промочить в клее ПВА, затем аккуратно приклеить по срезу топки, одновременно грунтуя поверхность. Просушить не менее двух часов.В углах приклеить небольшие украшения, покрыть золотом.

Крышка, которая будет служить каминной полкой, размером чуть больше самого камина, крепится поверх готовой коробки. Для ее дальнейшего декорирования необходимо загрунтовать узкие боковые поверхности и покрыть их золотом. Также обработать и срезы топки.

Основание камина остается открытым, однако при желании можно его поставить на жесткий картон.

Материалы для изготовления

Так как существует несколько видов такого материала, соответственно, он и производится из различного сырья. Самыми популярными на сегодняшний день считаются изделия из:

• полистирола;
• полиуретана;
• поливинилхлорида;
• полиэтилена.

Рассмотрим более подробно получение каждого из этих видов пенопласта:

1. Полистирольный пенопласт получается из полимеров стирола. Данное вещество имеет минимальную прочность и легко поддается растворению бензином или ацетоном. Такой вид пенопластов образуется путем газонаполнения стирольных гранул. Также процедура получения таких веществ, предвидит использование дополнительных веществ, которые улучшают структуру или окрашивают само изделие.
2. Пенопласт из полиуретана обладает неплохими техническими характеристиками, которые зависят от процедуры получения такого вещества. Полиуретановые полимеры очень часто используются в различных сферах промышленности. Структура пенопласта из таких веществ может быть разной (жесткий или эластичный), которая получается из определенных видов данного сырья. Получают такой материал методом вспенивания с помощью специальных газов.

Чтобы получить пенопласт из поливинилхлорида прибегают к нагреванию сырья и последующего его вспенивания под воздействием различных газовых веществ. Чтобы получить материал с исходными характеристиками полученную смесь поддают прессованию.

Механические свойства пенопласта также регулируют с помощью специальных веществ, которые добавляются в процессе его производства.

Полиэтилен используют как сырье для приготовления такого рода изделий. Пенопласт из него получается мягким и почти бесцветным.

Такие изделия используют в качестве обертки при упаковке различной сантехники и бытовых приборов. Получают такой материал также под воздействием газов, которые проникают в поры полиэтилена.

Пенопласт популярен как утеплитель, и поэтому его зачастую используют при утеплении фасадов домов.

Как делают пенопласт смотрим в видео:

Рассмотрены все этапы технологии производства пенопласта. Перечислено оборудование, необходимое для изготовления этого материала. Даны рекомендации, с которыми нужно обязательно ознакомиться перед покупкой.

Многие из нас не раз встречали пенополистирол, пробовали его на ощупь, что-то изготавливали из него, использовали его в строительстве, для обустройства дома. Однако далеко не все знают, какова технология изготовления пенопласта, каковы ее особенности.

Как ни странно, но в производстве этого материала нет ничего сверхсложного. И примечательно то, что сейчас на рынке появилось довольно много некачественного пенополистирола, который изготовлен без учета соответствующих норм и правил.

Некоторые умельцы умудряются создать небольшую производственную линию даже в обычном гараже. Да, не удивляйтесь.

И это нужно обязательно учитывать при покупке — не все Васи Пупкины строго придерживаются предписанных технологических норм. Да и какие нормы могут быть в гараже?

Оснащение цеха по производству пенопласта

Оснащение для полного цикла производства плит.

Чтобы запустить завод по изготовлению пенопласта, необходимо такое оборудование:

• дробилка;
• приемный бункер с мешком;
• предвспениватель;
• пневматический транспортер;
• сушильный бункер с мешком и вентилятором;
• пульты управления для предвспенивателя и транспортера;

В таких формах гранулы превращаются в блоки пенопласта.

• блок-формы;
• вакуумный насос;
• станок для нарезания плит;
• источник пара;
• весы для вспененных гранул и контроля массы блоков.

Основные агрегаты для изготовления пенопласта — это парогенератор и предвспениватель.

Источник пара

Газовый генератор пара высокой мощности.

Пар генерирует специальный котел. Его минимальная производительность должна составлять 150 кг в час. Однако желательно, чтобы у агрегата мощность была выше. Так вы сможете через некоторое время расширить производство и выпускать изделия в большем объеме.

Котлы могут работать на электричестве, дизельном топливе или газе. Наиболее дешев пар, получаемый на последнем типе агрегатов.

У такого генератора есть и недостатки:

1. Газ к агрегату можно подвести лишь при составленном проекте. Его необходимо завизировать в городской газоснабжающей организации,
2. Цена такого котла выше остальных аналогов.
3. Источники пара на газе и дизеле нуждаются в водоподготовке. Это приводит к дополнительным финансовым и временным тратам.

Котел, работающий на дизеле.

Дизельные котлы самые простые. Для их монтажа не требуется брать разрешения. Разные их модели могут производить пар от 150 кг в час до 5 тонн при производстве полистиролбетона. Топливо они тратят от 10 литров в час и до 50.

Котел, работающий от электричества.

Электрические генераторы легки в установке и просты в работе. Однако под них необходимы большие мощности, минимально 150 кВт в час. Вследствие этого в домашних условиях их использовать нельзя.

Агрегаты для вспенивания

Предвспениватель служит для обработки паром гранул полистирола. При таком воздействии частички сырья разрастаются в размерах до 50 раз.

На фото — непрерывный предвспениватель.

Наиболее распространенным является вспениватель непрерывного действия:

1. При его работе гранулы в резервуар идут непрерывным потоком.
2. Подача вспененного сырья в сушильную камеру через регулируемый по высоте шибер также происходит без остановки.
3. Благодаря управляемой высоте пересыпки и скорости перемещения гранул, достигается нужный уровень плотности для пенопласта.

В камере непрерывного действия сложно добиться нужной плотности материала.

Недостатки непрерывного предвспенивателя:

• трудное регулирование плотности;
• изделия получаются нестабильными;
• необходимость установки дополнительного оборудования.

Для устранения недостатков используются электронные приборы для дозирования гранул и контролирования температуры. Без них сложно добиться стабильности изделий. Эти приборы экономят сырье и помогают удешевить производство полистирола.

Для функционирования непрерывного вспенивателя нужна подача в него насыщенного пара. Обычно это делает генератор. Иногда это нецелесообразно. Затраты пара при вспенивании сырья невелики, возможность менять объемы его подачи есть не всегда.

Паровые генераторы часто не позволяют единовременно вспенивать и формовать сырье. Этим они уменьшают производительность работы. Чтобы не допустить этого, желательно применять небольшие автономные котлы с малой мощностью. Обычно она равна 20–30 кВт в час.

Агрегат циклического действия.

Помимо непрерывных вспенивателей существуют циклические аналоги. Технология изготовления пенопласта с их использованием такова:

1. В резервуар предвспенивателя поступает отмеренный объем гранул.
2. Далее в камеру под давлением закачивается насыщенный пар.
3. Гранулы начинают вспениваться.
4. После того как частички сырья достигнут определенных размеров, они выгружаются в сушильный бункер.

Преимущество циклического вспенивателя — изготовление пенопласта со стабильной плотностью.

Недостаток конструкции — невысокая производительность. Он преодолевается при помощи автоматизации работы агрегата.

Материал с низким уровнем плотности производится при многократном вспенивании.

Изготавливать марки пенополистирола плотностью меньше 12 кг на метр кубический можно лишь при многократном вспенивании. При такой технологии нужна точность вспенивания сырья. Ее можно достичь, автоматизировав производство и применяя вспениватели обоих видов.

Организация бизнеса

Открытие производства требует предварительного решения ряда организационных вопросов. Основными из них являются:

• проведение анализа на предмет наличия подобных предприятий в конкретном регионе;
• составление подробного бизнес-плана со всеми необходимыми расчетами;
• выбор правовой формы и оформление деятельности в налоговом органе;
• приобретение или аренда площадей под производство;
• наем сотрудников;
• закупка и установка оборудования;
• запуск рекламы.

Регистрация деятельности

Оформление бизнеса предусматривает выбор одной из организационно-правовых форм: ИП или ООО. Производство пенопласта рекомендуется зарегистрировать в статусе ООО, это исключит проблемы реализации продукции при сотрудничестве с государственными предприятиями и крупными организациями. Процесс состоит из нескольких этапов:

• подготовка необходимого пакета документов;
• обращение в налоговый орган и выбор системы налогообложения;
• получение в течение 5 рабочих дней свидетельства о постановке на учет.

Потребуется наличие следующих документов:

• заявление;
• паспорт учредителя;
• сведения об уставном капитале;
• решение об учреждении юридического лица;
• устав общества;
• квитанция, подтверждающая оплату государственной пошлины.

При заполнении документов следует указать код ОКВЭД – 25.21 (производство продукции из пластика).

Производственное помещение

В зависимости от размеров инвестиций помещения под производство можно приобрести или взять в аренду. Оптимальная площадь составит 200 м2, в нее будут входить:

• цех – 100 м2;
• административная часть – 25 м2;
• складские помещения (хранение сырья и готовой продукции) – 75 м2.

Помещение должно отвечать ряду требований:

• отсутствие влажности и грызунов (перед открытием выполняется соответствующая обработка);
• минимальная удаленность от городской инфраструктуры (допустимое расположение – до 10 км);
• исправное состояние всех необходимых коммуникаций: электросети, системы отопления и вентиляции, горячего и холодного водоснабжения;
• наличие удобного подъезда для любого вида грузового автотранспорта.

Персонал

Количество нанятых сотрудников будет зависеть от масштабов производственной деятельности. При функционировании предприятия в 2 смены, количество рабочих нужно увеличивать вдвое. В штат будут включены следующие единицы:

• рабочий;
• мастер;
• технолог;
• наладчик оборудования;
• грузчик;
• кладовщик;
• руководитель;
• менеджер по закупкам и продажам;
• бухгалтер.

В дальнейшем стоит приобрести собственный транспорт и нанять 2-х водителей с целью доставки продукции клиентам. Затраты на заработную плату персонала в количестве 20 человек приблизительно составят – 400 000 рублей.

Поиск поставщиков сырья

Основным сырьем для изготовления пенопласта являются гранулы ПСВ, имеющие схожесть с полупрозрачным бисером. Стоимость сырья обусловлена размером фракции (0,2-3,5мм) и качеством. Чем дольше хранились гранулы, тем больше времени требуется на их обработку до необходимого состояния. В России полистирол производится на нескольких крупных предприятиях. Одной из самых популярных марок считается ППС 25-Ф, имеющая твердую и ровную поверхность. Также можно заказывать сырье в Китае. Такой вариант отличается максимальной доступностью и экономичностью. Китайский полистирол не уступает качеством российскому аналогу, но стоит при этом дешевле. Адреса и контакты будущих поставщиков можно найти в интернете. Перед заключением договора на поставку рекомендуется ознакомиться с отзывами о качестве продукции, планируемой к закупке. Чтобы изготовить 1 кубометр продукции, понадобится 15 кг полистирола. Цена за один кг составляет примерно 70 рублей. Для приобретения первой партии сырья потребуется 200 000 рублей.

Преимущества и недостатки

Преимущества экструзионного пенополистирола перед аналогами:

• Очень низкое влагопоглощениеДолговечностьПростота использования и монтажаВысокая теплоизолирующая способностьПрочность и способность не терять форму и объем в разных условиях эксплуатации

Наряду с достоинствами он имеет некоторые недостатки.

Среди таковых – низкий уровень паропроницаемости. В качестве утеплителя он подойдет не для всех типов помещений. Если утеплить им жилой дом, то он превратится в термос, который не сможет дышать.

Еще одним недостатком является стоимость, которая выше, чем у других изоляционных материалов. Хотя технические характеристики и цена экструдированного пенополистирола адекватны друг другу. Наконец, звукопоглощение ЭППС на практике достаточно невысокое.

Составные узлы мини-завода, их технические характеристики

Сегодня можно купить оборудование отечественного производства, китайского и европейского. По ценовой категории российские и китайские находятся на одном уровне, но необходимо учитывать еще стоимость доставки и обслуживания оборудования, ведь часто могут возникнуть вопросы по эксплуатации или вызвать специалиста-наладчика, а сделать это проще у российской компании.

Предприятие «АВИС-ГРУПП» предлагает мини-завод по производству изделий из пенопласта такой комплектации:

предвспениватель – необходим для предварительной тепловой обработки пенополистирольных гранул до плотности от 10 до 50 кг/м3. Характеристики:

• мощность – 2 кВт;
• производительность – до 200 кг/ч;
• объем бункера – до 60 л;
• габариты – 220*900*1380 мм;
• масса – 240 кг;

Предвспениватель полистирола Automatic Pre-Expander

бункер для сушки вспененных гранул – благодаря этому процессу в массе стабилизируется давление, испаряется значительная часть влаги.

Характеристики:

• производительность – 25 м3/ч;
• материал корпуса – оцинкованная сталь;
• габариты – 500*1350*2000 мм;

Бункер СКС-5 для сушки вспененных гранул

• автоматическая блок-форма – необходима для формовки пенопластового листа. Процесс формования сопровождается охлаждением массы с помощью вакуума. Характеристики:
• производительность – до 18 м3;
• время одного цикла – 5 минут;
• размеры готового блока – 640*1040*2040 мм;
• габариты – 1500*750*2300 мм;

Блок-форма автоматическая вакуумная установка – необходима для удаления излишка воздуха в формируемом листе, с ее помощью ускоряется процесс формовки.

Характеристики:

• мощность – 7,5 кВт/ч;
• производительность – до 3 м3/мин;
• объем ресивера – 2,8м3;

Установка вакуумного напыления

• станок для нарезки пенопласта на листы и различные изделия необходимого размера. Характеристики:
• производительность – до 7 м3/ч;
• минимальная толщина листа – 20 мм;
• габариты – 1500*Ф1300*4500 мм;
• упаковочная установка – обматывает готовое изделие ПВХ пленкой.

Характеристики:

• мощность – 1,5 кВт;
• производительность – до 60 м3/ч;
• размеры упокоеваемых блоков – 600*1000*1000 мм;

Автомат для упаковки стоп плит пенопласта

измельчитель отходов – необходим для дробления обрезков после порезки готовых листов. Этот процесс необходим для организации безотходного производства, поскольку отходы можно использовать повторно, добавляя к гранулам, но не более 5%.

Характеристики:

• мощность – 7 кВт;
• производительность – до 5 м3/ч;
• габариты – 830*800*1300 мм.

Стоить такой завод будет 2 500 000 рублей.

Схема дробильной камеры пенопласта

Технология производства пенополистирола

Данная технология состоит из нескольких этапов, ознакомимся с каждым из них.

Этап первый. Заготовка сырья

Сырьем в данном случае выступает вспенивающийся пенополистирол, то есть продукция химической промышленности. От того, насколько он качественен и каков его срок эксплуатации, зависят параметры производимого материала. Ведь чем больший «возраст» сырья, чем больше времени оно хранилось, тем сложнее будет вспенивать его гранулы. Что же касается плотности, то этот показатель напрямую зависит от габаритов итоговых гранул: чем они (гранулы) больше, тем выше будет показатель. И, напротив, при помощи маленьких гранул можно сделать низкоплотную продукцию.

Обратите внимание! Если пенопласт, который вы планируете продавать, будет использоваться в строительных работах, то в производстве следует обязательно добавлять антипирен (это вещество, которое препятствует воспламенению)

Сам процесс изготовления должен начинаться с образования водяного пара, температура которого составит 115-170 градусов, а давление – от 0,8 до 6 атмосфер. Для этого используется такое оборудование для производства пенопласта, как парогенератор. К слову, сам парогенератор по типу используемых энергоресурсов может быть:

дизельным;
электрическим;
газовым.

А для того, чтобы был использован максимальный объем образованного пара, необходимо использовать паронакопитель.

Этап второй. Вспениваем гранулы

Сырье подается во вспениватель в том количестве, которое необходимо для создания материала той или иной марки, после чего подается пар. Гранулы, будучи под воздействием этого пара, начинают вспениваться, что сопровождается их увеличением в объеме приблизительно в 25-50 раз. Как правило, чтобы получить 1 кубометр сырья, уже прошедшего вспенивание, требуется порядка 15-ти килограммов исходного сырья.

Сама процедура вспенивания длится не более семи минут. По окончании данной процедуры гранулы подаются в специальную сушильную установку, в которой избавляются от излишков влаги, образовавшихся при воздействии пара.

Этап третий. Высушивание

Дальше гранулы, как мы только отметили, подаются в сушильный аппарат, в котором обрабатываются подогретым воздухом и лишаются избытков влаги, но первоначальный объем при этом остается прежним. Что характерно, воздух попадает снизу, перманентно перемешивая частички.

Обратите внимание! В процессе сушки влажные гранулы поднимаются, в то время как осушенные, напротив, поднимаются и передаются в бункер вылеживания посредством пневмотранспортного трубопровода

Сама процедура высушивания занимает не более пяти-десяти минут.

Этап четвертый. Вылеживание

В таких бункерах гранулы окончательно стабилизируются. Длительность данного процесса зависит преимущественно от окружающих условий. Число самих бункеров зависит от уровня производительности системы, а их габариты и объем определяются высотой потолка в цеху.

Стоит заметить, что пенопласт разных марок зачастую хранится в отдельных бункерах. Материал может вылеживаться от 5 до 12 часов, после этого уже стабилизировавшиеся гранулы спекаются.

Этап пятый. Спекание пенопласта

Посредством специального загрузочного отверстия происходит заполнение блок-формы подготовленными гранулами, причем они подаются сюда под действием воздуха, который нагнетается компрессором. Далее гранулы спекаются под действием того же пара, поступающего из паронакопителя. Отметим, что качество выпекания гранул зависит от трех факторов, таких как:

• время подачи пара;
• его (пара) давление;
• температура.

После этого пенополистирол охлаждается (для этого используется такое оборудование для производства пенопласта, как вакуумная установка) и обретает требуемую форму. Длительность процедуры зависит от марки, хотя в среднем это не более 10-12 минут.

Этап шестой. Резка

Завершающим этапом производства является резка. По окончании выпекания дверка агрегата открывается, а пенополистирольный блок выталкивается на специальный стол под действием пневмотолкателя. Плиты выкладываются вертикально, после чего их нужно на несколько дней оставить. Это необходимо для того, чтобы они окончательно избавились от излишков влаги и прошли стабилизацию.

После этого блоки режутся специальным станком на листы требуемых габаритов и толщины. При необходимости проделываются выступы и пазы (отходы, как уже отмечалось выше, будут подвержены еще одной переработке).

Плиты упаковываются и продаются. Как видим, в действительности здесь нет ничего сложного, в чем вы можете убедиться при просмотре тематического видеоматериала.

Производство пенопласта – это отличная идея бизнеса. Данный материал используется во многих отраслях жизнедеятельности и широко востребован в нашей стране. Бизнес на изготовлении такой продукции хоть и требует больших вложений, оправдывается достаточно быстро. Всю линию по производству пенопласта можно разместить на небольшой территории. Пенопласт, в силу своих эксплуатационных качеств, будет пользоваться спросом долгое время.

Шаг 1. Оцениваем рынок потребительского спроса

Сырье для производства пенопласта – гранулы полистирола. Существуют две технологии производства материала на основе этих гранул. Они отличаются готовым материалом, получаемым на выходе. Это может быть экструдированный или вспененный полистирол. Каждый материал обладает своими характеристиками и сферой использования. Но экструдированный полистирол производить сложнее. Да и затраты на оборудование будут совершенно другими.

Пенопласт – это материал, который часто используется в качестве утеплителя. Он стоит дешевле утеплителей на базе минеральной ваты. Практически 20% всего рынка производства пенопласта ориентировано на изготовление утеплителей.

Область применения этого материала:

• Строительство. Используется в качестве теплоизоляции стен, пола и потолка.
• Торговля. Применяется в качестве упаковочного материала.
• Производство. Используется при изготовлении некоторых видов мебели, холодильного оборудования, одежды и других изделий.
• Судостроение. Пенопласт составляет основу понтонов, лодок и бакенов.
• Наружная реклама. Из этого материала делают буквы и другую рекламную продукцию.

В нашей стране особой популярностью пользуется полистирольный пенопласт ГОСТ 15588-86. Он обладает большой сферой применения. Поэтому, оценивая потенциальный рынок, остановитесь на изготовлении пенопласта этой модификации. Это экологически чистый материал (часто используется для тары под продукты). Он не выделяет запахи и вредные вещества. Срок его службы неограничен.

Прежде, чем вы начнете закупать оборудование и искать место для производства пенопласта, важно оценить рынок потребительского спроса. Для этого:

• Выявите потенциал использования пенопласта в вашем регионе.
• Узнайте больше информации о конкурентах вашего будущего бизнеса.
• Проведите анализ сильных сторон вашего производства.

Пенопласт обладает повышенным спросом. Темпы потребления этой продукции зависят от строительного рынка. Если в вашем регионе темпы строительства находятся на высоком уровне, то и спрос на вашу продукцию будет высоким. Особенно если вы сможете реализовать конкурентные преимущества своей продукции.

На данный момент, даже в самых крупных регионах в пиковый период появляется дефицит пенопласта. Поэтому, данный вид бизнеса является достаточно актуальным и поможет вам крепко встать на ноги.

Шаг 2. Оцениваем рынок предложения

Рынок пенопласта переживает сильный подъем. Ячеистые пластмассы пользуются огромным спросом в различных отраслях жизнедеятельности. Как показывает исследования рынка, только в прошлом году он вырос на 3,7%. Но до сих пор, закрыть потребность всего рынка пенополистирола действующие предприятия не могут. Аналитики рынка считают, что драйвером дальнейшего роста этого сегмента будет ожесточение в законодательства по использованию теплоизоляции. Пенопласт, как экологически чистый материал, только укрепит свои позиции после введения новых требований.

Проведите исследование рынка ваших конкурентов. Выявите их объемы и преимущества. Закажите специалистам провести исследования сети сбыта пенопласта в вашем регионе. Если имеется возможность войти в этот рынок без больших затрат, то это не упустите такую возможность.

Любой бизнес-план производства пенопласта включает в себя необходимую информацию по сравнению рынка предложения с возможностями вашего будущего производства.

На российском рынке не так много крупных производителей пенопласта. На данный момент в этом сегменте задействовано около 300 компаний различной величины. Большинство из них достаточно маленькие. То есть такие, с которыми вы легко сможете вести конкуренцию. С весны по осень наблюдается увеличение продаж пенопласта. Иногда оборота действующих в регионе предприятий не хватает для выпуска нужного количества продукции.

Большинство компаний, действующих на рынке производства пенопласта, работают только в розничном или оптовом сегменте. Наибольшую выгоду можно получить, если в радиусе 50 – 150 км от вашего места производства у вас не будет конкурентов.

Шаг 3. Выбор оборудования

Закупка необходимого оборудования зависит от выбранной технологии. Традиционным способом изготовления данной продукции является следующий алгоритм:

1. Гранулы ПВС загружаются в специальную камеру, где подвергаются вспениванию. Из исходящего сырья образуются шарики, наполненные газом. Вспенивание может проходить в три этапа. От их количества зависит плотность будущего материала. При однократном вспенивании плотность будет 12—15 кг/м3, трехкратном — 8—10кг/м3. В зависимости от плотности пенопласта материал используется в той или иной сфере.
2. После вспенивания, шарики с помощью воздуха перемещаются в специальный бункер, где происходит их вылеживание. В бункере создается среда с оптимальной температурой и давлением. Вылеживание гранул производится после каждого этапа вспенивания.
3. Готовые шарики, принявшие форму и высохшие, перемещаются в специальный камеру, где подвергаются обработке горчим паром. Благодаря такому воздействию они вновь расплавляются и «склеиваются» друг с другом.
4. Масса пенопласта выдерживается при заданной температуре и медленно остывает. Происходит удаление излишек влаги и материал становится монолитным. Он нарезается по заранее заданным размерам.
5. На последнем этапе происходит упаковка пенопласта в полиэтиленовую пленку и перемещение в склад готовой продукции.

Производство пенопласта достаточно простой процесс, который с помощью соответствующего оборудования можно автоматизировать. Сегодня можно приобрести готовый мини завод по производству пенопласта. Линия практически не требует участие в производстве человека. Работники должны только подавать сырье в специальную емкость, перемещать нарезанные блоки в зону упаковки и хранения.

Если вы не хотите сразу покупать готовый завод, то сформируйте линию для производства такого материала из следующего оборудования:

• парогенератор;
• охладитель;
• вспениватель;
• компенсатор;
• приемный бункер;
• нарезочный автомат.

Давайте подробнее остановимся на каждом из таких узлов. В качестве агрегата для вспенивания гранул вполне подойдет обычный ПН-01. Емкость для загрузки сырья такого аппарата вмещает 60 литров. Камера, в которой происходит первый этап процесса производства пенопласта, обладает объемом до 700 литров. Агрегат поддерживает скорость производства вспенивания – 600 кг в час.

Данный узел можно приобрести или изготовить на заказ. В качестве материала вспенивателя дешевле использовать листовую сталь. Но если вы хотите сразу вложиться в долговечное оборудование, то приобретите ПН-01 из нержавеющей стали. Вы можете оборудовать данный агрегат дозатором для более точной загрузки сырья. Некоторые владельцы такого агрегата комплектуют его роторным тепловентилятором для раннего разогрева гранул. Это позволит увеличить скорость образования пенопласта.

Вторым важным оборудованием является парогенератор. В его качестве используют твердотопливный котел. При его установке на своем предприятии необходимо учесть все требования пожарной безопасности. Данный агрегат должен обслуживать один рабочий. Более дешевой, но менее производительной альтернативой такому оборудованию будет электрический парогенератор.

В бункере, использующемся для выдержки пенопласта, применяют изготовленные на заказ стальные конструкции, оборудованные вентилятором. Если у вас есть в знакомых хороший сварщик, то он без труда изготовит такой бункер для вас. Сегодня купить такое оборудование можно в разборном виде. Для его подготовки достаточно просто установить несколько болтов в заранее подготовленные отверстия.

Объем бункера зависит от того скорости и загруженности вашего производства. Для среднего предприятия они составляют 15-30 кубов. Для подключения к бункеру используются специальные рукава, которые также нужно будет закупить.

По пневмотрубам вспененный пенопласт попадает в формовочное отделение. Камера может иметь любой размер. Все зависит, как и в случае с бункером, от объема вашего производства. Формовка представляет собой обработку пенопласта паром в течение нескольких минут. Для уменьшения издержек и количества обслуживающего персонала сегодня имеется возможность приобретения автоматизированного узла с вакуумным охлаждением.

Нарезочное оборудование представлено разделочными плоскостями и торцовыми пилами. Они позволяют разделать большой блок материала на листы нужного размера. Сегодня нет недостатка в выборе такого оборудования. Самое простое состоит из 2-3 разделочных струн. Погрешность в распиле составляет 1 мм. Остатки пенопласта можно переместить в дробилку и использовать повторно.

Если остановиться на готовых заводах пенопласта, то вы сможете сэкономить время на наладке оборудования. Особой популярностью сегодня пользуется мини-завод Penoceh-1000 популярного немецкого бренда AEG. Он обладает скоростью 7 м3/ч. Кроме основного (описанного выше оборудования) он содержит такие дополнительные узлы как дробильный и упаковочный узел. Это оборудование способно выпускать пенопласт различной плотности и стандартных размеров.

Из отечественного оборудования отметим агрегаты воронежского производителя ООО Оборудование и технологии. Автоматизированная линия этого бренда может выпускать пенопласт марок М15 до М35 различных размеров.

Шаг 4. Подбор помещения

Линия по производству пенопласта может быть смонтирована на территории 150 м2. Также понадобится еще около 50 м2 на склад готовой продукции. Помещение должно быть оборудовано электроэнергией, водопроводом и отоплением. Важно уделить внимание системе вентиляции и утилизации вредных выбросов. Сам пенопласт не содержит вредных веществ. Но в процессе его производства вырабатывается формальдегид. Который должен отводится из места производства и утилизироваться.

Цех, в котором будет установлено оборудование, должен иметь высокие потолки (не ниже 4 метров). Большая часть площади уйдет под размещение оборудования. На остальной территории нужно создать место для отдыха персонала и ремонтные площадки. Склад хранения продукции должен быть защищен от прямых солнечных лучей и осадков.

Если вы собираетесь открыть бизнес по производству экструдированного пенополистирола, то придется подыскать помещение еще больших размеров.

Важным преимуществом этого бизнеса является то, что для его осуществления не нужны специалисты с навыками. Производство пенопласта — это достаточно простой процесс. Главное не мешать автоматизированной линии делать сове дело.

Вам необходимо будет нанять следующих сотрудников:

• Технолог. Человек, который будет следить за производственным процессом и сверять его с действующими нормами.
• Рабочие. Хватит всего несколько человек для обслуживания линии. Можно организовать сменное производство пенопласта.
• Бухгалтер. Должен следить за документами и решать вопросы налогообложения.
• Уборщик. Используется для поддержания территории в надлежащем порядке.
• Водитель. Развоз грузов целесообразно осуществлять на маневренных бортовых автомобилях.

Шаг 5. Выбор поставщиков и сырья

Производители пенопласта используют гранулированный полистирол марки ПСВ-С. Качество материала зависит не только от известности производителя, но и от технологии хранения гранул. Пенополистирол достаточно капризный материал, поэтому требует к себе особого отношения. Чем «старше» материал, тем процесс вспенивания будет проходить дольше. А значит, вы потеряете время на производство материала.

Более долгим сроком хранения обладает полистирол марки ПСБС 25Ф. Применение этого материала при производстве позволяет произвести наиболее качественный пенопласт, отличающийся ровной структурой и меньшим зерном. Такой пенопласт хорошо подходит для утепления фасада с последующей обработкой штукатуркой.

На сегодняшний день, самым доступным является китайский полистирол. Материал обладает не только доступную стоимость, но и высоким качеством.

Чтобы изготовить один кубометр пенопласта расходуется около 15 кг полистирола. При планировании бизнеса учтите, что необходимо заранее заказать достаточное количество сырья. Иначе в работе могут быть простои, негативно влияющие не только на доходность предприятия, но и на ресурс оборудования.

При организации производства пенопласта необходимо найти покупателей продукции. Первое время придется продавать в розницу. Но желательно от этой формы реализации продукции отойти. В большие федеральные сети строительных гипермаркетов попасть не реально. Но небольшие базы стройматериалов имеются в каждом городе. Попробуйте реализовать свою продукцию через них. Выходите на рынок и налаживайте связи.

Не последнюю роль в реализации пенопласта имеет Интернет. Вы можете запустить свой сайт, социальную группу, воспользоваться тематическим форумами и досками объявлений. Всемирная паутина откроет для вас рынок не только своего региона и остальной России, но и близлежащих стран.

На первых порах можно привлечь покупателей низкими ценами. Если вы можете себе позволить торговать продукцией ниже рынка, то это стоит сделать. Особенно на первых порах. Не забудьте про скидки оптовым и постоянным покупателям.

Хорошим способом реализации вашей продукции будут фирмы-дистрибьюторы. Главное достоинство такого сотрудничества в том, что у таких компаний есть собственная наработанная база клиентов. Но включение в такую цепочку посредников негативно скажется на стоимости продукции для клиентов.

Затраты на оборудование и сырье для открытия бизнеса по производству пенопласта занимает около 1 млн рублей. Сэкономить можно при приобретении б/у-оборудования. Но тогда нужно быть готовы к частому ремонту, вышедших из строя узлов.