Производство силиконовых патрубков как бизнес

Силиконовые патрубки системы охлаждения

В последнее время очень многие российские автовладельцы начали использовать для системы охлаждения силиконовые патрубки вместо стандартных резиновых. Важно будет отметить, что стоимость таких шлангов из силикона в несколько раз превышает цену на те же изделия из резины. Однако, несмотря на столь значимую для множества автомобилистов особенность, производство силиконовых патрубков в России неуклонно наращивает свои темпы. Поэтому сегодня мы попробуем разобраться: с чем же это может быть связано?

Как известно, мода на молдинги, всевозможные обвесы, отрицательный развал колес, неоновую подсветку и другие усовершенствования автомобиля пришли к нам из-за рубежа. То ли под влиянием иностранной субкультуры, то ли от желания доказать, что и в России можно эффектно затюнинговать машину, российские народные умельцы массово принялись дорабатывать своих железных коней, значительно изменяя внешний вид и конструкцию.

Кроме существенной смены дизайна кузова и интерьера, многие владельцы машин так же начали перестраивать и подкапотное пространство, меняя местами расположение бачков, устанавливая декоративные, а нередко и функционирующие турбины и другие детали, среди которых были и силиконовые патрубки системы охлаждения. Стоит ли говорить о том, что эти изделия смотрятся куда более выгодно, нежели обыкновенные резиновые шланги?

Само собой, красивый моторный отсек автомобиля привлекает наибольшее внимание на разных автомобильных выставках, что очень важно для тех, кто делает из машины корч. Тем не менее, то что силиконовые патрубки системы охлаждения придают абсолютно любому автомобилю больше солидности — совсем не основное их преимущество. Главным же достоинством этих изделий считаются такие технические характеристики как:

• Очень высокая износостойкость
• Стойкость к агрессивным средам
• Длительный срок эксплуатации
• Большой диапазон рабочих температур
• Сохранение эластичности при морозе

Силиконовые или резиновые — какие патрубки лучше

Споры о том, какие патрубки лучше — силиконовые или резиновые, идут уже не первый год. Сторонники резиновых шлангов в качестве весомого аргумента часто приводят в сравнение более низкую стоимость изделий из нитрил-бутадиенового каучука. Они считают, что совокупная стоимость замены всех резиновых шлангов за все время эксплуатации одного автомобиля по итогу может оказаться значительно ниже одной замены на силиконовые.

Еще одним доводом в защиту резиновых патрубков, как правило, служит стандартный рабочий диапазон температур. Резина NBR способна выдержать отрицательную температуру в -40°С и устойчива к нагреву до +130°С. Этих границ сполна хватает для функционирования в климатических условиях России от Южных до Северных регионов. По большому счету, это так, но эксплуатация обычной резины при сильном морозе имеет свои особенности.

Чем ниже опускается температурный столбик — тем больше резина дубеет, становясь все более жесткой. Потеря эластичности и затвердевание грозит появлением микротрещин, которые со временем превратятся в большие трещины и нарушат тем самым герметичность в шлангах. Кроме того, эксплуатация машины в зимнее время подразумевает частое изменение температуры — нагрев шланга при запуске двигателя и быстрое остывание при остановке.

В свою очередь, силиконовые патрубки системы охлаждения способны выдержать намного большие температурные изменения, поэтому все колебания в пределах от -40°С до +130°С для них являются стандартными рабочими значениями. Кроме того, наличие у этих шлангов многослойного армирования позволяет выдерживать внутреннее давление в 11 Атм., и проявлять очень высокую устойчивость к внешним деформационным нагрузкам.

 Отвечая на вопрос о том какие патрубки лучше — силиконовые или резиновые, с уверенностью можно сказать, что по всем параметрам, кроме стоимости, шланги из силикона оказываются во множество раз лучше, чем обычные патрубки из резины. Поставив их всего один раз, Вы избавите себя от ежегодной необходимости замены потрескавшихся шлангов и уменьшите вероятность возникновения неприятных ситуаций с машиной на дороге.

Производство силиконовых патрубков

Важно отметить, что производство силиконовых патрубков, как и других изделий из силикона — достаточно трудоёмкий технологический процесс, для которого требуется как дорогостоящее оборудование, работать на котором должны квалифицированные сотрудники, так и достаточно недешевое исходное сырье. Эти факторы являются основополагающими для установления производителями столь высокой розничной стоимости данных изделий.

Еще один фактор, влияющий на цену — это качество. Само собой, чем надежнее будет товар, тем дольше можно его эксплуатировать. Срок работоспособности шлангов из силикона достигает (только вдумайтесь) 30 лет! Покупать новое изделие потребуется только лишь при приобретении нового автомобиля. Таким образом, производство силиконовых патрубков — не самый оборотный бизнес и высокая цена устанавливается для его окупаемости.

Третий фактор — страна-изготовитель. Импортные силиконовые патрубки системы охлаждения имеют небольшую наценку из-за стоимости транспортных расходов, таможни и разницы между курсом валют. В то же время качество такой продукции не всегда лучше, чем в России. Отечественные производители силиконовых патрубков, вопреки стереотипному мнению, изготавливают надежные изделия, соответствующие всем стандартам качества.

На современных автомобильных рынках всю свою продукцию активно представляют производители силиконовых патрубков из Америки, Германии, Японии, Китая, России и Польши, а также из множества других стран. Таким образом, потребители всегда могут сами подобрать лучшие силиконовые патрубки из предложенных, опираясь на свои финансовые возможности, вкусовое эстетическое восприятие и предназначение данных изделий.

Лучшие силиконовые патрубки

Многие производители в качестве маркетингового хода часто заявляют, что именно у них продаются лучшие силиконовые патрубки. Однако, достоверного подтверждения этой информации они, само собой, предоставить не готовы. Посудите сами: если два изготовителя используют одинаковое оборудование, закупают одинаковое сырье и придерживаются одних и тех же стандартов изготовления, то чем кроме бренда будет отличаться продукция?

Поэтому выбрать лучшие силиконовые патрубки возможно будет только исходя из конструктивных особенностей Вашего авто, а также в зависимости от условий эксплуатации и хранения, персонального стиля езды и самого функционального назначения патрубков — многие устанавливают их лишь для декоративных целей. Но даже и для этого нужно выбрать один из множества предлагаемых вариантов цветового окраса патрубков, например:

• Синий
• Красный
• Черный
• Оранжевый
• Зеленый
• Белый
• Стальной
• Камуфляжный

Кроме того, обратите внимание на количество армированных слоёв. Обычно патрубки из силикона имеют от 3-х до 5-ти слоёв, а в некоторых случаях их число может быть больше. Армирование позволяет укрепить каркас, поэтому чем больше слоёв — тем больше степень его устойчивости к разным механическим воздействиям, в том числе внутреннему давлению, а также и ко всевозможным нагрузкам как вибрационного, так и ударного типа.

Таким образом, нужно будет подбирать патрубок в зависимости от рабочего давления в Вашей системе. Силиконовый патрубок с 5-ю армирующими слоями позволит значительно уменьшить турбояму в моторах турбированного типа, а также поможет избежать расширения патрубков при избыточном давлении и большом нагреве. Кроме того, будет важно выбрать необходимую форму изгиба силиконовых патрубков системы охлаждения и их длину.

По умолчанию большинство шлангов из силикона имеют всего 4 варианта исполнения по форме: прямые 0°, угловые под изгиб в 45°, угловые под изгиб в 90°, а также и изогнутые под 180° патрубки. В зависимости от конфигурации автомобиля и расположения угол изгиба может меняться. Наиболее распространенные параметры — это 20° и 135°, но возможно так же производство силиконовых шлангов с другими нестандартными значениями.

Установка силиконовых патрубков подразумевает использование силовых хомутов для осуществления надежной фиксации. Эти патрубки намного плотнее и жестче, чем резиновые, поэтому обычные червячные хомуты не обеспечат должного прилегания и могут сорваться в неподходящий момент от избыточного внутреннего давления. Подбирать хомут необходимо в пропорциональной соответствии с диаметром приобретаемого Вами патрубка.

Учитывая все вышеуказанные нюансы, можно легко подобрать лучшие силиконовые патрубки для своего автомобиля. Если же Вы испытываете трудности при выборе нужного диаметра и длины, то можно будет приобрести готовый комплект силиконовых патрубков. Как правило, они продаются уже в соответствующей сборке под конкретную марку машины, и все что Вам остается — просто установить их и наслаждаться правильным выбором.

Шланги ‒ универсальные изделия, без которых не обходится практически ни одно предприятие, строительство и приусадебное хозяйство. Изготавливаются они преимущественно из вулканизированной резины, что делает их прочными, гибкими, устойчивыми к температурному воздействию, а в отдельных случаях – и к высокому внутреннему давлению. Кроме того, есть шланги из ПВХ, которые отличаются по своим характеристикам, но тоже весьма востребованы благодаря более низкой стоимости. В любом случае производство шлангов независимо от используемого материала характеризуется относительной простотой, хорошей прибыльностью и быстрой окупаемостью. Поэтому такой бизнес может стать отличным стартапом в производственной сфере. 

Особенности продукции

Поскольку данная ниша выделяется достаточно высокой конкуренцией, то для успешного ведения бизнеса потребуется грамотная организация не только технологического процесса, но и продвижения готовой продукции наряду с правильной ценовой политикой. Для составления максимально конкретизированного бизнес-плана рекомендуется сначала исследовать конъюнктуру рынка в своей местности, рассчитать сумму капитальных инвестиций и ежемесячных затрат. Хорошо помогает разобраться в тонкостях работы изучение деятельности конкурентов, вариантов продвижения их продукции, стоимости готовых изделий. Определив преимущества и недостатки каждого, можно найти «золотую середину», чтобы занять наиболее перспективную позицию.

Необходимо так же учитывать, что существуют шланги самых разных видов и типов, поэтому даже при наличии конкурентов можно открывать собственное предприятие, выпуская на нем другой, отличный от конкурентного ассортимент продукции.

Классифицируются шланги в зависимости от нескольких параметров, основными из которых являются:

• используемое сырье;
• наличие армирующих добавок;
• внутренний диаметр.

Для производства шлангов используется 2 основных вида сырья:

• вулканизированная резина;
• поливинилхлорид (ПВХ-пластик). 

Резиновые шланги бывают обычными и высокого давления. Во втором случае изделие называется рукавом высокого давления (РВД). Помимо резины, для его оплетки может использоваться политетрафторэтилен или термопласт. Но самыми ходовыми в категории изделий из резины считаются обычные шланги диаметром 2,5‒3 см, а наиболее износостойкими ‒ те, в которые добавлены металлические или хлопчатобумажные волокна.

ПВХ-шланги за счет определенных технических характеристик и невысокой стоимости пользуются спросом преимущественно у частных покупателей. Но изделия большого диаметра и особой структуры весьма популярны у предприятий разных сфер деятельности. Поэтому при выборе пластика в качестве сырья для производства шлангов рекомендуется выпускать продукцию разного диаметра, чтобы обеспечить широкий выбор всем потенциальным клиентам.

Помимо различия по внутреннему диаметру, ПВХ-шланги бывают:

• прозрачными или разноцветными;
• обычными или армированными;
• гофрированными;
• бытового назначения или промышленного (вторые способны выдерживать повышенные нагрузки).

Выбрав для собственного бизнеса производство шлангов из ПВХ, рекомендуется обязательно включить в ассортимент усиленные армированием изделия. Такая продукция обеспечит получение более высокой прибыли, так как активно используется на различных предприятиях, которые являются потенциальными крупно-оптовыми покупателями.

Технология производства шлангов

Технология производства шлангов зависит от вида сырья и типа выпускаемых изделий. Это обусловлено совершенно разными характеристиками используемых материалов – резины и пластика, а также обязательным наличием определенных свойств, которыми должны обладать каждый вид производимых шлангов.

Из резины

Технологическая схема получения резиновых рукавов состоит из нескольких этапов:

1. Сначала подготавливается сырье. Для этого в резину или в каучук добавляется специальная сера, затем смесь нагревается и доводится до однородного состояния. Этот процесс называется вулканизацией и позволяет получить особую – вулканизированную резину, обладающую необходимыми для производства шлангов свойствами. 
2. Готовая резиновая смесь заливается в специальный резервуар, откуда она подается на каландр, где приобретает форму трубки.
3. На следующем этапе структура стенок при необходимости укрепляется путем добавления волокон. Такая добавка делает изделие более эластичным, прочным и долговечным. Также жесткость или эластичность рукава регулируется количеством вводимой в состав серы. При этом следует учитывать, что более жесткие изделия не слишком удобны в пользовании, зато более крепкие и износостойкие. 
4. Полученный резиновый рукав отправляется на сушку. От правильности выполнения данного этапа зависит запас прочности готового изделия. 
5. Далее шланг отрезается до необходимой длины. Бывают мотки по несколько сотен метров, но оптимальной считается длина в 30 метров.

Если нужен обычный резиновый шланг, то он отправляется на склад или сразу покупателям. Но когда изготавливается рукав высокого давления, то на этом технологический процесс не заканчивается. Далее выполняются следующие операции:

• к нарезанному по заданным параметрам РВД подбираются фитинги;
• все собирается в цельный комплект;
• выполняется обжимание или прессование, которое обеспечивает герметичное соединение всех составляющих;
• проводится испытание рукава на прочность под высоким давлением.

При изготовлении РВД самой важной является операция обжима. Она может выполняться по одной из техник: поперечной или продольной. В отечественном производстве чаще всего применяется первый вариант. 

Из пластика

Производство ПВХ-шлангов предполагает использование совершенно другого оборудования и технологии. В данном случае производственный процесс выполняется по такой схеме:

1. Пластик в виде гранул или порошка засыпается в экструдер. При необходимости добавляются специальные смеси для придания материалу тех или иных свойств. 
2. Сырье смешивается, плавится и выдавливается под давлением через головку экструдера в форме готового изделия.
3. Поле этого полученная заготовка должна охладиться в оросительной ванне (методом полива).
4. Далее шланг пропускается через систему валов, сушится с помощью обдува и при необходимости подается в устройство для армирования оплеткой. 
5. Затем во втором экструдере изделие еще раз покрывается пластиком и снова охлаждается указанным выше способом.
6. Готовый шланг протягивается через вытягивающую машину и накручивается на бобину.

Пример изготовления гофрированного вида:

Трубы делают точно также, но медленнее:

Выбор температуры плавления и силы давления в экструдере зависит от типа производимого шланга и качеств, которыми он должен обладать. На завершающей стадии производства изделия тщательно проверяются на соответствие требованиям и нормам стандартов качества. 

Оборудование для производства шлангов

От надежности и качества оборудования во многом зависят характеристики получаемых изделий. Поэтому его выбор является одной из наиболее важных задач при организации собственного предприятия. При этом не следует смотреть только на стоимость машин и аппаратов, поскольку самые дорогостоящие из них не всегда являются лучшими. Но и чрезмерная экономия здесь тоже не уместна, поскольку в дальнейшем может привести к сбоям в работе и дополнительным тратам на ремонт. Поэтому рекомендуется приобретать оборудование с разумным соотношением цены и качества, что позволит оптимизировать затраты на реализацию проекта и обеспечит стабильный производственный процесс в дальнейшем.

Для резиновых рукавов

Минимальный комплект основного оборудования для производства рукавов из резины будет включать:

• облегченный резиносмеситель;
• вальцы для резины;
• резервуар;
• каландр трехваловый;
• дорн;
• отрезной автомат;
• обжимной пресс;
• маркировочное устройство; 
• обдирочный станок. 

Дополнительно потребуются станины, аппараты для смотки и размотки бобин, вспомогательные инструменты, фитинги для РВД.

Все указанное оборудование может иметь разную производительность и функционал. Выбирать подходящие машины рекомендуется с учетом параметров будущих изделий, включая:

• максимальный внутренний диаметр;
• наличие, виды и количество оплетки;
• рабочее давление для рукава;
• виды фитингов.

Объем резиносмесителя подбирается с учетом мощностей производства и длительности цикла в 10 минут.

Для ПВХ-шлангов

Оборудование для изготовления ПВХ-шлангов в минимальной комплектации состоит из таких наименований:

• 2 экструдера;
• охлаждающая поливочная ванна;
• протягивающая машина;
• отрезной автомат;
• бухто‒приемник;
• маркировочный принтер.

Из дополнительного оснащения желательно приобрести дробилку. 

Все указанное оборудование можно покупать по отдельности, но лучше найти поставщика, который предлагает готовые линии. Как правило, он берет на себя их установку и гарантийное обслуживание, а также проводит обучение персонала. 

При ограниченном стартовом капитале есть вариант покупки подержанного оборудования. В этом случае надо внимательно проверять его исправность и надежность, чтобы экономия не обернулась лишними тратами и простоями.

Используемое сырье

Для изготовления резиновых рукавов используется каучук. В него обязательно вводится сера и при необходимости металлические волокна или тканевый корд, чтобы повысить эластичность и прочность материала. Кроме того, при производстве РВД потребуются:

• различные навивки и оплетки;
• фитинги.

Основным сырьем для изготовления пластиковых шлангов является ПВХ. Этот вид пластика может различаться:

• по структуре ‒ в гранулах или в порошке;
• по цвету ‒ в самых разнообразных вариациях;
• по наличию добавок – в чистом виде или в готовых композициях.

Варианты используемых смесей зависят от технологии, оборудования и вида выпускаемых изделий. Крайне важно, чтобы разработкой рецептуры занимался квалифицированный технолог, поскольку количество конкретных добавок напрямую влияет на технические характеристики производимой продукции.

Сбыт продукции

Вопрос сбыта продукции является одним из главных как на начальном этапе организации бизнеса, так и весь период деятельности предприятия. Решать его необходимо двумя путями одновременно:

• организовать качественную рекламно-маркетинговую кампанию;
• нанять в штат отдельного специалиста – менеджера, который будет непосредственно работать с потенциальными потребителями продукции.

Запускать рекламную кампанию необходимо вместе с началом работ по организации бизнеса, то есть еще на стадии его юридического оформления. Тогда к тому моменту, когда появится первая партия продукции, о предприятии уже будет хорошо известно, а в оптимальном варианте – будут даже заказчики.

Для продвижения следует использовать все возможные средства и методы, включая:

• установку носителей наружной рекламы – баннеров, указателей, растяжек, бигбордов;
• раздачу флаеров, листовок, визиток;
• публикации в СМИ;
• рассылку коммерческих предложений;
• создание собственного web-сайта, страниц и групп в соцсетях, их активное СММ-продвижение;
• контекстную, баннерную, триггерную и другие виды интернет-рекламы. 

Чтобы отдельную работу проводил менеджер, надо сначала определить, кто является основными потребителями производимой продукции. Сфера применения шлангов настолько широка и разнообразна, что поиск клиентов имеет практически неограниченные перспективы. К целевой аудитории относятся:

• предприятия различных отраслей;
• строительные компании;
• розничные магазины;
• торговые площадки;
• частные лица.

Для повышения продаж рекомендуется открыть собственную торговую точку, которая позволит реализовывать продукцию по минимальным ценам без накруток посредников. Но наиболее выгодными являются крупно-оптовые покупатели, поэтому внимание менеджера должно быть в первую очередь направлено на работу со строительными компаниями и предприятиями, использующими такого рода изделия в своей деятельности.

Юридическое оформление

Для организации собственного бизнеса необходимо пройти регистрацию в органах налоговой службы. Выбор статуса субъекта предпринимательской деятельности зависит от планируемых масштабов производства. Для небольшого мини-цеха будет достаточно зарегистрировать ИП, для более крупного завода потребуется учреждение ООО.

В любом случае в заявлении следует указать коды ОКВЭД в соответствии с видом выпускаемых шлангов:

• 22.19.3 ‒ для рукавов и шлангов из вулканизированной резины
• 22.21 ‒ для пластмассовых труб, рукавов и шлангов.

При выборе системы налогообложения лучше остановиться на УСН, которая предполагает уплату налогов в одном из двух вариантов:

• 6% от дохода;
• 15% от прибыли.

При организации производства обязательно нужно руководствоваться требованиями следующих ГОСТ:

• 10362-2017 ‒ ТУ на резиновые напорные шланги;
• ISO 10619-1-2016 ‒ нормы гибкости и жесткости резиновых и пластиковых рукавов;
• 6286-2017 ‒ ТУ на РВД резиновые с металлическими оплетками;
• Р ИСО 6806-2017 ‒ на резиновые рукава для топлива;
• ISO 1436-2013 ‒ на гидравлические рукава из резины.

Поскольку работа на предприятии данного направления связана с вредными условиями, то при обустройстве цеха следует придерживаться нормативов, указанных в соответствующих ГОСТ:

• 12.0.002‒2014 ‒ основная терминология;
• 12.0.230.5‒2018 ‒ оценивание риска безвредности работ;
• 12.0.003‒2015 ‒ классификация вредных условий;
• 12.0.230‒2007 ‒ общие требования по охране труда;
• 12.3.002‒2014 ‒ общие требования к безопасности.

Лицензирования и получения особых разрешений производство шлангов не требует. Но большинство их видов подлежат обязательной сертификации.

Требования к помещению

Для организации работы необходимо подобрать такое здание, в котором можно будет обустроить:

• производственный цех;
• складские помещения;
• офисные кабинеты;
• служебные и подсобные комнаты.

Общая площадь зависит от планируемых объемов производства и соответствующего количества оборудования. Чтобы установить одну технологическую линию и обустроить склады для сырья и готовой продукции, потребуется пространство размером порядка 30 кв. м.

При этом при организации цеха нужно соблюдать требования и нормы, предусмотренные для таких типов производств:

• высота потолков ‒ не менее 3 м;
• наличие качественной вентиляционно-вытяжной системы;
• подключение всех коммуникаций (отопления, водопровода, канализации).

Поскольку производство шлангов предполагает выброс в атмосферу вредных веществ, то, помимо обеспечения безопасности работников внутри помещения, следует предусмотреть, чтобы предприятие было расположено в промышленной зоне вдали от жилых домов. Также надо позаботиться об удобном подъезде к цеху грузового транспорта.

Подбор персонала

Современные линии для производства шлангов из любого материала предполагают максимальную автоматизацию всего процесса. Поэтому для работы предприятия потребуется небольшой штат сотрудников. В него должны входить:

• управляющий;
• менеджер по поставкам сырья и сбыту продукции;
• технолог;
• операторы на линии;
• контролер качества;
• подсобные рабочие;
• бухгалтер;
• уборщик.

При работе в одну смену потребуется не более 10 человек. При этом обязанности управляющего и менеджера может взять на себя сам предприниматель, что позволит значительно сэкономить на оплате труда наемных работников.

Пример финансовых расчетов

Реализация данного бизнес‒проекта требует серьезных стартовых инвестиций, основная часть которых пойдет на закупку оборудования. Но при правильной организации производства и сбыта продукции вложенные средства должны быстро окупиться.

Стартовый капитал

Даже если приобретать оборудование в минимально необходимом количестве, то потребуется потратить немалые суммы. Они будут несколько отличаться в зависимости от типа выпускаемой продукции.

Для производства шлангов из резины нужно приобрести:

Общая сумма затрат на оборудование для выпуска резиновых рукавов (РВД) составит 900000 рублей. Дополнительно 100000 потребуется на закупку вспомогательного оснащения. В общей сложности данная статья затрат составит 1000000 рублей.

Для предприятия по выпуску ПВХ-шлангов понадобится:

Всего на закупку оборудования для изготовления ПВХ-шлангов уйдет 560000 рублей. Плюс порядка 40000 на вспомогательный инвентарь. Итого ‒ 600000 рублей.

Также разными будут и затраты на сырье. При использовании резины для работы мини-цеха нужно закупить следующий месячный запас компонентов:

В общей сложности на приобретение указанного количества сырья пойдет 1100000 рублей.

Материалы для ПВХ-шлангов отличаются по составу и стоимости:

Всего получается 400000 рублей, что значительно меньше, чем при использовании резины. 

Размер всех остальных стартовых вложений на организацию бизнеса будет практически одинаковым. В результате суммарно получаются такие расходы:

В результате получается, что на организацию производства резиновых шлангов, включая РВД, понадобится 2600000 рублей, а для открытия мини-цеха по выпуску ПВХ-шлангов ‒ 1500000.

Ежемесячные расходы

Ежемесячно придется тратить деньги в первую очередь на восполнение запасов сырья. Также немалые расходы будут связаны с оплатой труда персонала. С учетом приведенного выше штатного состава фонд оплаты труда будет формироваться следующим образом:

Общий месячный ФОТ составит 270000 рублей. 

К числу постоянных ежемесячных расходов будут относиться также выплаты на содержание здания и другие траты. В общей сложности получатся такие суммы, в рублях:

• арендная плата – 20000;
• коммунальные платежи и налоги ‒ 50000;
• заработная плата персонала ‒ 270000;
• восполнение запасов сырья ‒ 1100000 (или 400000 для ПВХ-производства);
• поддержание рекламы ‒ 10000;
• непредвиденные расходы ‒ 50000.

Всего ежемесячных затрат будет на сумму 1500000 рублей при производстве резиновых рукавов и 800000 ‒ ПВХ-шлангов.

Доходы

Исходя из производительности указанного выше оборудования и количества закупаемого сырья, мощности каждого из двух рассмотренных вариантов мини-цеха будут следующими:

В результате приведенных выше расчетов получается, что предприятие по выпуску резиновых рукавов и РВД будет приносить ежемесячный доход в размере 2070000 рублей, из которых чистая прибыль составит 570000. У мини-цеха по выпуску ПВХ-шлангов эти показатели составят соответственно 1080000 и 280000 рублей. Теоретически и в первом, и во втором случае вложенные средства должны окупиться примерно за полгода. Но поскольку на указанные объемы производства (а особенно продаж) новому предприятию выйти получится далеко не сразу, то надо рассчитывать, что срок окупаемости стартовых инвестиций составит порядка 1‒1,5 лет.

В целом, производство шлангов из любых материалов считается рентабельным и перспективным бизнесом. Но только при условии, что будут хорошо налажены каналы сбыта. Иначе из-за высокой конкуренции произведенная продукция так и останется лежать на складе.

Комментарии
3

Анализ рынка силиконовых шлангов и патрубков для автомобилей и спецтехники в России (с базой импорта-экспорта)

Линия для производства силиконовых патрубков XK-P4 – это программируемое непрерывно-поточное оборудование, предназначенное для массового изготовления указанной продукции методом каландрования. Силиконовые шланги используются для множества задач, начиная от автомобильной, пищевой, промышленной и т.п., и обычно во впускных системах, воздухоохладителях и т.д. Силиконовые трубки также широко используются в медицинской и биофармацевтической промышленности – от поставки ценных фармацевтических продуктов до поддержания циркуляции крови.

Оборудование для изготовления силиконовых патрубков XK-P4 процесс изготовления силиконовых шлангов с подготовки оправки. Это матрица, которая выполнена из металла и является полой. Она используется для сгибания силикона по форме и размеру. Сырьё – это силиконовая резина, цветные пигменты и армирующие ткани (если шланги многослойные, то для придания им прочности используются армирующие ткани). Смесь силиконового каучука и цветные пигменты смешиваются вместе в каландровом смесителе/прессе. При каландрировании силикон обрабатывается сдавливанием размягченного теплом материала между вращающимися в противоположных направлениях роликами. Толщина полученного продукта определяется зазором между роликами. Затем пресс прижимает сплющенный состав к армирующей ткани, после чего материал готов для сборки. Тонкие листы нарезаются и складываются в рулон, и работники скатывают тонкие листы в трубы. Затем силиконовые шланги обрабатываются в печи и затем охлаждаются. Это придает им желаемую форму. Чтобы их извлечь, их одним быстрым движением вынимают из матрицы, а также помещают в промывочную трубку для очистки. Затем шланги отправляются на резку и оценку. Перед обрезкой шланга отмечают место, где необходимо обрезать край. Затем края обрезаются на станке. После обрезки силиконовые шланги отправляются на проверку качества. После утверждения они готовы к отправке клиенту.

Промышленный комплекс для производства силиконовых патрубков XK-P4 не имеет общей системы управления, все станки управляются собственным электрооборудованием. По запросу – единый аппаратный пост с современной цифровой системой управления с доступом к корпоративной сети и сети Интернет.

Силиконы – это целая группа синтетических полимеров, которые широко используются в строительстве, в медицине, в косметологии и в других областях. Изделия из силикона встречаются в быту повсеместно. Это и формочки для выпечки, игрушки, чехлы для телефонов и даже приманки для рыбы и многое другое.

Силикон отталкивает воду, химически нейтральный, выдерживает температуру от – 70 до +250 градусов Цельсия, отличается высокой сопротивляемостью при  деформации, может быть в виде жидкости, каучука, смазки или резины. Именно широкий спектр твердости силикона позволяет его использовать в производстве огромного количества изделий.

Чаще всего из силикона не производят штучные товары, так как их производство требует определенного оснащения, что в итоге влияет на их стоимость. Как уже стало понятно и силиконы из-за использования их в различных областях бывают тоже разные. Например, сертифицированные пищевые и бытовые силиконы, на основе платинового катализатора, без запаха и вредных примесей. Они подходят для литья шоколада, с большой степенью прорисовки и точности изделия, для изготовления леденцов, различной формы и размеров. Или более дешевые, промышленные силиконы, которые прекрасно подойдут для различных технических изделий, прокладок и уплотнителей, для изготовления декоративного бетона, гипса и любых других строительных смесей. Или для изготовления 3D стен и потолков.

Площадь помещения и его характеристики для  бизнеса с использованием силиконов зависит от направления, чем вы хотите заниматься. Оборудование по изготовлению силиконовых изделий включает в свой состав основные станки и вспомогательные механизмы, которые в своём совокупном применении обеспечивают выполнение полной последовательности операций по подготовке сырьевого материала и его непосредственному использованию в формующей матрице. Машина для производства изделий из силикона, в зависимости от степени сложности и уровня автоматизации, обеспечивается либо системой электрического управления, либо программируемым логическим контроллером. 

Для промышленного производства изделий из силикона силиконовые смеси чаще всего заказывают на предприятиях, занимающихся их производством.  Они продаются с уже введенным вулканизующим агентом, т.е. заказчик сразу может начинать ее использовать для производства собственных изделий.

В домашних условиях для поделок силикон изготавливают путем смешивания в одинаковых пропорциях этиловый спирт и жидкое стекло (канцелярский клей), желательно все делать в резиновых перчатках. Сначала после смешивания смеси будут появляться хлопья, потом что-то походящее на вату. Потом смесь надо взять в руки и начинать ее мять, катать. Можете скатать смесь в мячик и у вас получится ваш первый произведенный мячик.