Техника безопасности во время работы на токарном станке

Поэтому правила техники безопасности при токарных работах по дереву и металлу – это первое, что должен знать работник. 

Скачать инструкцию по технике безопасности при работе на токарных станках

Общие положения

1. К токарным работам допускаются совершеннолетние лица, изучившие необходимые инструкции и получившие инструктажи: вводный и на рабочем месте.
2. Токарь должен быть обеспечен спецодеждой: халатом или костюмом, ботинками, очками.
3. Работник должен выполнять только те задания, которые были поручены мастером.
4. Работы производить в чистой отремонтированной спецодежде на исправных станках, к которым есть допуск.
5. На рабочем месте должна быть чистота и порядок.
6. Запрещается загромождать проходы.
7. Приём пищи, и курение разрешается в специально отведённых местах в определённое время.
8. Запрещается выполнять работы под воздействием препаратов, снижающих скорость реакции (алкоголь, наркотики, лекарства).
9. Токарь должен соблюдать правила личной гигиены.

Техника безопасности перед началом работы

Перед началом работы на токарном станке нужно придерживаться следующих правил техники безопасности: Спецодежда токаря:

1. одежда должна быть полностью застёгнута, без свисающих частей. Особое внимание надо уделять рукавам, манжеты которых должны плотно прилегать к конечностям;
2. обувь должна быть плотно прилегающей, закрытой и на жёсткой подошве;
3. головной убор должен плотно закрывать волосы и не иметь свисающих концов;
4. очки должны быть необходимого размера, прозрачные, с бесцветными не повреждёнными линзами.
5. Готовность станка:
6. наличие заземления, защитных щитков, ограждений, кожухов;
7. наличие необходимого инструмента, а также крючков для отвода стружки, трубок и шлангов для подвода охлаждающей жидкости, щитков для отражения брызг эмульсии;
8. отсутствие чего-либо в патроне, корыте или на станке (стружки, заготовок, эмульсии).
9. отрегулировать освещение на станке.
10. Пробный пуск:
11. удостовериться, что запуск не угрожает ни чьей безопасности;
12. на холостом ходу проверить работоспособность всех органов управления агрегата, систему смазки и охлаждения.
13. Постоянный контроль:
14. каждый пуск станка не должен угрожать чьей-либо безопасности;
15. не допускать разбрызгивания масла и охлаждающей жидкости;
16. контролировать нахождения всех рукояток и переключателей в нейтральном положении.

ТБ во время токарных работ

Во время работы на токарном станке нужно соблюдать правила безопасности:

1. Контролировать надёжное закрепление заготовки, режущего инструмента и нахождение торцевого ключа в специально отведённом месте.
2. Устанавливать мужчинам заготовки весом больше 16 кг и женщинам более 10 кг разрешается с помощью специальных подъёмных устройств.
3. Следить за своевременным удалением стружки из зоны резания с помощью стружколомов, специальных крючков, щёток.
4. Контролировать слив охлаждающей жидкости из корыта станка.
5. Следить за смазкой центра задней бабки.
6. Запрещается:
7. передавать что-либо через работающий станок;
8. удалять стружку руками или струёй воздуха;
9. поддерживать и ловить отрезаемую заготовку руками;
10. останавливать патрон с помощью рук или предметов;
11. производить уборку работающего станка;
12. класть какие-либо предметы на станок;
13. работать в рукавицах или перчатках;
14. облокачиваться о станок;
15. измерять вращающуюся деталь;
16. смазывать детали и центры тряпкой;
17. отходить от работающего станка.
18. Необходимо:
19. пользоваться центрами задней бабки, если длина детали превышает 2 диаметра заготовки или при работе на высоких скоростях;
20. пользоваться люнетами, если длина детали превышает двенадцатикратный диаметр заготовки или при работе на высоких скоростях;
21. использовать специальные резцы с заточкой, если производится обработка вязких металлов;
22. использовать стружкоотводы при резке хрупких металлов;
23. пользоваться только специальными подкладками под резец соответствующего размера.

Нестандартные ситуации

Если при токарных работах по дереву или металлу появилось электрическое напряжение на металлических частях, ощущается вибрация, исчезла одна фаза, чувствуется запах дыма или возникла какая-нибудь другая опасная или нестандартная ситуация угрожающая выходом из строя оборудования или  угрожающая здоровью людей, необходимо выключить станок и сообщить мастеру. При возникновении пожара необходимо прекратить работы и приступить к тушению с помощью спецсредств. В случае исчезновения освещения, необходимо оставаться на рабочем месте до возобновления подачи электричества. Только строгое соблюдение правил техники безопасности при токарных работах не будет подвергать опасности жизнь и здоровье людей. 

Техника безопасности при работе на токарном станке

Работающий токарный станок – объект повышенной травматичности. Детали одежды, волосы или другие вещи, попавшие на вращающееся оборудование, могут быть накручены мгновенно и повлечь за собой значительные травмы для человека или смерть. Избежать сложных обстоятельств поможет техника безопасности при работе на токарном станке: металлорежущем, деревообрабатывающем и ЧПУ.

Правила по технике безопасности при работе на токарном станке

Факторами, представляющими угрозу являются:

• электрическое напряжение;
• быстровращающийся шпиндель;
• разлетающаяся стружка и брызги от охлаждающей смеси;
• заусеницы на заготовках;
• высокая температура обрабатываемых деталей.

Соблюдение правил ТБ обязательно для лица, работающего на станке. Охрана труда при работе на станках начинается с изучения инструкции (на основе типовой). Инструктаж проводится каждый год.

Общие положения при работе на токарном станке

Допуск имеют сотрудники, прошедшие вводный инструктаж, инструктажи по технике безопасности и пожарной безопасности, оформленные согласно трудового договора. После проведения инструктажа к работе также допускаются ученики токаря, учащиеся школ, ПТУ, но под присмотром мастера или другого закрепленного наставника.

Деятельность производится в спецодежде: костюме, халате. Для женщин желательно прятать волосы под головным убором (косынкой). Прическа должна быть такой, чтобы исключалась возможность ее соприкосновения с частями оборудования.

Если в процессе обработки деталей разлетаются частицы стружки металла, опилок древесины или брызги охлаждающей жидкости, работник должен использовать защитные очки или специальный экран с прозрачным стеклом.

Станок должен быть исправен и заземлен, а заградительные конструкции поддерживаться в рабочем состоянии. Если оборудование ремонтируется, то об этом должна сообщать специальная табличка с предупреждением, расположенная на нем.

На месте работы не допускается посторонняя деятельность: курение, прием пищи, разговоры по телефону.

К выполнению работ не допускаются лица, находящиеся под действием алкоголя, наркотических веществ или медицинских лекарств, уменьшающих быстродействие человека.

Техника безопасности перед началом работы

Техника безопасности на токарном станке изначально состоит в том, чтобы проверить исправность и работоспособность станка:

• все части корпуса закрывают кожухами;
• оборудование заземляется, под ногами изолирующая деревянная решетка (другой спецматериал);
• освещение должно работать и быть достаточной яркости. Местный свет не может быть больше 36 Вт согласно ГОСТу;
• движущиеся детали, поверхность станка и территория вокруг не должны иметь посторонних деталей, мотков стружки, луж смазки;
• рабочий инструмент должен быть заточен, очищен и разложен в порядке;
• если вес заготовки превышает установленную норму (16 кг мужчинам, 10 кг женщинам), то для установки заготовки используют подъемный механизм. Токарь обучается его эксплуатации;
• проходы должны быть свободны и не загромождены посторонними предметами.

Материалы складывают в штабеля так, чтобы они не мешали проходу. Высота для мелких заготовок – полметра, для средних – 1 м, для крупных – максимум 1,5 м.

Охлаждающая жидкость и смазочные материалы могут иметь в составе реактивы, негативно воздействующие на кожу рук. Поэтому перед работой токарю следует обработать кисти рук специальными кремами.

Во время работы станка

Меры безопасности во время работы:

• заготовки протирать от масла и надежно закреплять в патроне;
• удалять стружку крючком, очищающей щеткой. Следить, чтобы стружка не намоталась на детали;
• проверять удаление из корыта жидкости для охлаждения через систему слива;
• следить за ровной работой станка, отсутствием вибраций;
• длинные детали следует подпирать задней бабкой;

• следить, чтобы ключ был вынут из патрона;
• пользоваться при необходимости стружколомателем;
• заготовки, у которых длина больше двойного диаметра, необходимо обрабатывать с поддержкой центром задней бабки. При этом необходимо следить за достаточным количеством смазки в центре. Это же правило применяется при обработке заготовок на высокой скорости;
• при работе с вязкими материалами следует применять резцы со специальной заточкой.

Запрещается:

• убирать во время работы без остановки;
• тормозить детали посторонними предметами или руками;
• охлаждать детали мокрыми тряпками;
• допускать к работе посторонних субъектов без позволения руководства;
• самостоятельно ремонтировать неисправность оборудования;
• передавать или брать предметы через работающее оборудование;
• прикасаться к детали посторонними вещами или руками;
• класть (на станину, переднюю бабку) посторонние предметы, детали или инструменты;
• при включенном оборудовании надевать перчатки;
• оставлять работающий станок, отходить от него, не выключив;
• подкладывать под резец посторонние случайные прокладки;
• очищать станок напором воздуха.

Нестандартные ситуации

При появлении ситуаций, опасных для жизни и здоровья окружающих, требуется реагировать спокойно и быстро. Работник должен:

• в случае поломки станка или вспомогательного оборудования, заменить его, а при отсутствии такой возможности – остановить производство и сообщить руководству о возникшей проблеме;
• если возникло заболевание, травмирование или воздействие электричеством, предоставить первую медпомощь и пригласить медицинского работника;
• в случае пожара вызвать сотрудников МЧС, отключить оборудование и принять меры для тушения пожара. Тушить воспламененную электропроводку водой или химическими реактивами запрещено;
• в случае прекращения подачи электроэнергии выключить токарный станок.

Общие требования по окончании работы

По завершению работы необходимо:

• выключить электропитание;
• очистить территорию от стружки, загрязнений смазки и жидкости;
• сложить инструменты, заготовки, детали. Необходимое сдать на хранение;
• о любых неисправностях или проблемах на рабочем месте сообщить руководству;
• снять спецодежду и тщательно вымыть лицо и руки.

Пожарная безопасность

Необходимо соблюдать следующие правила:

• запрещено курение возле станка и использование открытого огня в любом виде;
• запрещен разлив возле рабочего места и оборудования горюче-смазочных материалов. Если это произошло, территорию следует очистить;
• пропитанные маслом и горючими материалами тряпки, спецодежду и обувь убирают от нагревательных приборов. Одежду хранят в развешенном виде;
• на рабочем месте не должно быть горючих отходов, загрязнений, остатков смазки;
• содержать в порядке и доступности противопожарный инвентарь и свободный доступ к нему;
• знать местонахождение средств пожаротушения, пройти инструктаж и уметь их применять.

Таким образом, соблюдение несложных правил обеспечит безопасную работу токаря и окружающих лиц.

        ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ НА ТОКАРНОМ СТАНКЕ

Техника безопасности – это система организационных и технических мероприятий и средств, предотвращающих воздействие на работающих опасных и вредных производственных факторов. Основное содержание мероприятий по технике безопасности и производственной санитарии заключается в профилактике травматизма, т. е. предупреждении несчастных случаев на производстве, и в частности в период прохождения учебной практики.

Каждый студент должен получить инструктаж по технике безопасности, производственной санитарии и противопожарной охране.

Инструктаж на рабочем месте проводится перед допуском к работе всех прибывших на практику учащихся.

До начала работы.

1. Надеть спецодежду; застегнуть рукава; спрятать волосы под головной убор.
2. Проверить наличие и надёжность крепления защитных ограждений и соединение защитного заземления с корпусом станка.
3. Расположить инструменты и заготовки в определённом порядке на приставной тумбе.
4. Прочно закрепить резец и обрабатываемую деталь. Вынуть ключ из патрона и положить на установленное место.
5. Проверить работу станка на холостом ходу и исправность пусковой аппаратуры путём выключения кнопок и рычагов управления.

Во время работы.

1. Строго выполнять технологический процесс обработки детали.
2. Во избежание травм запрещается:

• наклонять голову близко к патрону или режущему инструменту.
• передавать или принимать предметы через вращающие части станков.
• облокачиваться или опираться на станок, класть на него инструменты или заготовки.
• измерять обрабатываемую деталь, чистить и убирать стружку со станка до полной его остановки.
• охлаждать режущий инструмент или обрабатываемую деталь с помощью тряпки.
• останавливать станок путём торможения рукой патрона.
• отходить от станка не выключив его.
• поддерживать и ловить рукой отрезанною деталь.

1. Зачистку детали на станке производить напильником или шкуркой закрепленной к оправе. Рукоятка оправы должна быть с предохранительным кольцом. При работе держать левой рукой.
2. При выключении станка необходимо отвести резец от обрабатываемой детали.
3. При работе в центрах проверить надёжно ли закреплена задняя бабка и следить, чтобы глубина центрового отверстия была достаточна, и угол ее соответствовал углу центров.
4. Пользоваться ключами, соответствующими размерам гаек и головкам болтов.
5. Обрабатываемый пруток не должен выступать за пределы станка с левой стороны передней бабки.
6. При аварийном отключении электроэнергии во время работы отвести инструмент от обрабатываемой детали и немедленно выключить станок.

По окончании работы.

1. Отключить суппорт, выключить электродвигатель.

2. Удалить стружку со станка при помощи щётки, из пазов станины крючками. Сдувать стружку или сметать рукой запрещается.

3. Протереть станок, смазать, привести в порядок инструменты и индивидуальные средства защиты.

4. Предъявить станок для проверки качества уборки преподавателю.

Техника безопасности при работе на токарном станке

Общие правила

Эти правила считаются общими. Первичный инструктаж считается строго обязательным для токарей, работающих на станках любой мощности и предназначения.

Безопасность в начале работы

Если с состоянием рабочего места все в порядке, можно произвести пробный пуск станка. В этом процессе просто проверяется работоспособность. Какие-либо детали еще не обрабатываются.

Требования во время работ

При необходимости отлучиться нужно выключить станок. Несоблюдение этих требований может закончиться производственной травмой.

Нестандартные ситуации

Инструкция по охране труда
при работе на токарном станке

 1. Общие требования безопасности

1.1. К работе на токарном станке под руководством мастера
производственного обучения (преподавателя) допускаются обучающиеся, прошедшие
вводный инструктаж по охране труда, медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний
по состоянию здоровья и ознакомленные с инструкциями по
эксплуатации станков и механизмов, которыми оснащена мастерская.
   1.2. Обучающиеся должны соблюдать правила поведения в учебных мастерских, расписание
учебных занятий, установленные режимы труда и отдыха.

1.3. Мастера производственного обучения
(преподаватели)  обязаны обучать обучающихся правильному и
безопасному обращению с находящимся в учебных мастерских оборудованием,
безопасным методам выполнения работ и следить за соблюдением обучающимися мер
безопасности.
   1.4. Основными
опасными и вредными производственными факторами могут быть: 

·  электрический ток; 

·  движущиеся и вращающиеся
детали станка; 

·  мелкая стружка,
отлетающие куски металла и аэрозоли смазочно-охлаждающей жидкости; 

·  высокая температура
поверхности обрабатываемых деталей и изделий; 

·  промышленная пыль; 

·  производственный шум; 

·  острые кромки и
шероховатости материалов и инструмента; 

·  повышенная вибрация; 

· 
недостаточная
освещенность рабочей зоны, наличие прямой и отраженной блескости,
повышенная пульсация светового потока. 

1.5. При работе на токарном станке должна использоваться следующая
спецодежда и индивидуальные средства защиты: халат хлопчатобумажный, головной
убор, защитные очки.  На полу около станка должна быть решетка с диэлектрическим ковриком.
   1.6. В учебной мастерской должна быть медаптечка с набором необходимых
медикаментов и перевязочных средств для оказания первой помощи при травмах.
   1.7. Учебная мастерская должна быть обеспечена первичными средствами
пожаротушения: огнетушителем углекислотным или порошковым и ящиком с песком.

   1.8.  Обучающиеся
обязаны знать:

– места расположения
медаптечки, средств пожаротушения;

– номера телефонов
медицинской службы и пожарной охраны;

– пути эвакуации,
главных и запасных выходов в случае аварии и пожара

и уметь пользоваться
в случае необходимости.
   1.9. При несчастном случае пострадавший или очевидец несчастного случая
обязан немедленно сообщить мастеру производственного обучения (преподавателю),
который сообщает об этом администрации колледжа. При неисправности
оборудования, инструмента прекратить работу и сообщить об этом мастеру
производственного обучения (преподавателю).
   1.10. Обучающиеся должны соблюдать порядок выполнения работы, правила личной
гигиены, содержать в чистоте рабочее место.
  1.11. В случае нарушения кем-либо из обучающихся техники
безопасности со всеми обучающимися необходимо провести внеплановый инструктаж
по технике безопасности, с его регистрацией в соответствующем журнале.

  1.12. За нарушение данной инструкции, мастер
производственного обучения (преподаватель)  несет персональную ответственность
в соответствии с действующим законодательством.

2.
Требования безопасности перед началом работы

   2.1. Правильно
надеть спецодежду. Одежду следует заправить так,
чтобы не было свободно свисающих концов, застегнуть манжеты, волосы
тщательно заправить под головной убор. Проверить
отсутствие в одежде острых, колющих и режущих предметов.
   2.2. Убедиться в наличии и надежности крепления защитного кожуха ременной
передачи, а также соединения защитного заземления с корпусом станка.

2.3. Проверить наличие, исправность системы  смазки и охлаждения станка.

   2.4. Проверить
исправную работу станка на холостом ходу, исправность органов управления
(механизмов главного движения подачи, пуска, остановку движения).

2.5. Отрегулировать местное освещение так, чтобы рабочая зона была
достаточно освещена и свет не слепил глаза.
   2.4. Разложить инструменты и заготовки в определенном установленном порядке
на тумбочке или на специальном приспособлении, убрать все лишнее.

3. Требования безопасности во время работы

3.1.Проверить правильность установки изделия до пуска станка.
3.2. Обрабатываемую деталь необходимо надежно закрепить в патроне или центрах.

3.3. Запрещается для ускорения остановки станка тормозить патрон или
планшайбу рукой и другими предметами.

3.4. При обработке детали в центрах нужно внимательно следить за
состоянием центров и своевременно смазывать их, если этого не делать, центры
быстро срабатываются и делать будет выпадать из них.

3.5. Крепежные приспособления (патрон, планшайба и т.п.) должны быть
установлены на станке так, чтобы исключить возможность самоотвинчивания или
срыва их со шпинделя при работе и при реверсном вращении шпинделя.

3.6. Зажимные устройства (задний центр, патрон и т.п.) токарных станков
должны обеспечить и надежное закрепление детали.

3.7. Патрон и планшайба не должны иметь на наружных образующих поверхностях
выступающих частей. В исключительных случаях патрон и планшайба с выступающими
частями должны быть ограждены.

3.8. Для  обработки изделий большой длины должны применяться
люнеты.

3.9. При обработке металлов, дающих сливную стружку, должны применяться
инструменты и приспособления для дробления стружки (стружколомы) в процессе
резания, а для металлов, дающих при обработке стружку скалывания, должны
применяться стружкоотводчики.

3.10. При полировке и опиловке изделий на станках должны применяться
способы и приспособления, обеспечивающие безопасное выполнение этих операций.

3.11. Зачищать обрабатываемые детали на станках наждачным полотном
необходимо только с помощью соответствующих приспособлений. При зачистке
деталей наружных поверхностей нужно пользоваться специальными прижимными
колодками, а при зачистке внутренних поверхностей – круглой оправкой.

3.12. Для установки резца разрешается пользоваться только специальными
подкладками по площади равными все опорной части резца.

3.13. У хомута для закрепления обрабатываемого изделия в центрах должен
быть потайной прижимной болт, который не может зацепить рукав работника или
поранить его руку.

3.14. Необходимо периодически проверять надежность крепления задней
бабки и не допускать ее смещения или вибрацию. Если изделие вращается в сторону
свинчивания патрона, нужно внимательно наблюдать за положением патрона и 
своевременно его закреплять.

3.15. При закреплении изделия в патроне установочный винт должен
находиться в вертикальном положении, а не наклонном, при котором патрон может
повернуться и ключом прижать конечности работника к станине станка.

3.16. При обработке пруткового металла конец прутка, выступающий из
шпинделя, необходимо оградить.

3.17. Перед тем, как остановить станок, резец необходимо отвести от
обрабатываемой детали.

3.18. Во избежание поломки резца подводить его к обрабатываемой детали
следует медленно и осторожно.

3.19. Удаление стружки с обрабатываемой детали производить только после
остановки  станка  с применением металлического крючка.

3.20. Крючки должны иметь гладкие рукоятки и щиток, предохраняющий руки
от пореза стружкой.

3.21. Перед тем, как приступить к ручной обработке детали (шабровке,
зачистке и шлифовке) на токарном станке, следует отвести суппорт в сторону на
безопасное расстояние.

3.22. Чистка, смазка, обтирка станка, смена комплектующих деталей или
режущего инструмента, уборка стружки из – под станка должны производиться только
после полной остановки станка.

3.23. При уходе с рабочего места (пусть даже и кратковременного) 
необходимо отключить станок от источника питания и отходить от станка
разрешается только после его полной остановки.

3.24. Во время работы  на  токарном станке запрещается:
— работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными
пальцами без резиновых напальчников;
— удалять стружку непосредственно руками и инструментом;
— сдувать металлическую пыль и стружку со станков, деталей сжатым воздухом;;
— пользоваться местным освещением напряжением выше 42 В;
— брать и подавать через работающий станок какие-либо предметы, подтягивать
гайки, болты и другие соединительные детали станка;
— тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся части станка или
детали;
— на ходу станка производить замеры, проверять рукой чистоту поверхности
обрабатываемой детали;

— производить шлифовку
шкуркой или абразивом без приспособлений;
— во время работы станка открывать и снимать ограждения и предохранительные
устройства;
— затачивать короткие резцы без соответствующей оправки;
— пользоваться зажимными патронами, если изношены рабочие плоскости кулачков;
— при отрезании тяжелых частей детали или заготовок придерживать отрезаемый
конец руками;
— применять центр с изношенными или забитыми конусами. Размеры токарных центров
должны соответствовать центровым отверстиям обрабатываемых деталей;
— оставлять ключи, приспособления и другие инструменты на работающем станке.

3.25. Укладка материалов и деталей у рабочих мест должна происходить
способом, обеспечивающим их устойчивость.

   3. 26. При
обнаружении неисправности в работе станка доложить мастеру производственного
обучения (преподавателю). Нельзя производить ремонт и переделку станка
самостоятельно. Ремонт станка должны производить специально обученные люди. При
ремонте станка на пусковых устройствах должны быть вывешены плакаты по технике
безопасности: ”Не включать — ремонт”, “Не включать — работают люди.

4.
Требования безопасности в аварийных ситуациях

 4.1. В случае
возникновения аварийных ситуаций (замыкание электропроводки, прорыв
водопроводных труб, задымление и т.п.), могущих повлечь за собой травмирование
и (или) отравление обучающихся, мастер производственного обучения
(преподаватель) обязан, при возможности, отключить неисправное оборудование,
немедленно вывести из мастерской обучающихся, руководствуясь схемой эвакуации и
соблюдая при этом порядок, сообщить администрации колледжа.

   4.2. При обнаружении обрыва проводов
питания или нарушения целости их изоляции, неисправности заземления и других
повреждений электрооборудования, появления запаха гари, посторонних звуков в
работе оборудования, станков и механизмов и тестовых сигналов, индицирующих об
их неисправности, немедленно прекратить работу, обеспечить прекращение работы
обучающихся и отключить питание.

   4.3. При перегреве двигателей станков
необходимо остановить их и дать возможность охладиться. Охлаждать двигатель
водой или мокрой ветоши категорически запрещено.

 4.4.При поражении обучающихся электрическим
током, травмировании, отравлении, внезапном остром заболевании вызвать скорую
медицинскую помощь по телефону – 103, 030, 112 ,сообщить администрации колледжа
и  оказать первую помощь, следуя указаниям «Инструкции по оказанию первой
(доврачебной) помощи пострадавшим при несчастных случаях».

 4.5. При пожаре или возгорании немедленно
сообщить в пожарную охрану по телефону — 101,010,112, сообщить о пожаре
администрации колледжа,  приступить к тушению пожара имеющимися первичными
средствами пожаротушения.

5. Требования безопасности по окончании
работы

   5.1. Отвести
режущий инструмент от заготовки и выключить станок.

   5.2. Отключить электропитание станков, инструментов и токонесущих устройств
в последовательности, установленной инструкциями по эксплуатации.

   5.3. Привести в порядок  рабочее место, инструменты и приспособления протереть и сложить в
отведенное для них место.

   5.4. Удалить
стружку со станка с помощью щетки, а из пазов станка металлическим крючком. Не
сдувать стружку ртом и не сметать ее рукой.
   5.5. Протереть и смазать станок, промасленную ветошь убрать в металлический
ящик с крышкой.
   5.6. Снять спецодежду и тщательно вымыть руки с мылом.

   5.7. Убрать в отведенное место средства индивидуальной защиты.
   5.8. Проветрить помещение учебной мастерской.

   5.9. Обеспечить организованный выход
обучающихся из мастерской.

   5.10. Отключить освещение,
перекрыть краны, закрыть окна.

При обнаружении
неисправности станков и механизмов, проинформировать об этом дежурного
администратора колледжа  и сделать запись в журнал заявок.

6. Заключительные положения

Проверка и пересмотр настоящей
инструкции осуществляются не реже одного раза в 5 лет. Инструкция должна быть
досрочно пересмотрена в следующих случаях:

·        
при пересмотре межотраслевых и отраслевых правил и типовых
инструкций по охране труда;

·        
при изменении условий труда в конкретной мастерской;

·        
при внедрении новой техники и (или) технологий;

·        
по результатам анализа материалов расследования аварий, несчастных
случаев и профессиональных заболеваний;

·        
по требованию представителей органов по труду
субъектов Российской Федерации или органов Федеральной инспекции труда.

Если в течение 5
лет со дня утверждения (введения в действие) данной инструкции по охране труда
при выполнении работы на заточном станке условия труда на конкретном рабочем
месте в учебном учреждении не меняются, то ее действие автоматически
продлевается на следующие 5 лет.

Инструкцию
разработал:

 ст. мастер_____________ З.Ю.Добрынина
  

Согласовано:

 специалист по охране труда ___________ А.А. Кучаев

Общие сведения

Токарный станок (ТС) – это устройство, позволяющее обрабатывать различные материалы резанием или точением.

Заготовки зажимаются в специальном крепежном устройстве с несколькими прижимными поверхностями – кулачковом патроне. Патрон вращает закрепленную заготовку вокруг своей оси.

Перпендикулярно оси вращения к материалу подводятся специальные инструменты – резцы, имеющие разную форму и назначение.

Примеры резцов для токарных работ по дереву:

Постепенно касаясь и углубляясь резцом в заготовку, оператор станка срезает нужный объем материала, чтобы добиться соответствия новой детали чертежу либо эскизу.

На токарных станках выполняют черновую и чистовую обработку цилиндрических, конических и фигурных поверхностей, нарезание резьбы, подрезку и обработку торцов, сверление, зенкерование и развертывание отверстий.

Станки токарной группы обычно составляют основу технологического парка оборудования производственных предприятий. Это объясняется универсальностью оборудования, так как после доукомплектования специальными приспособлениями на ТС можно выполнять шлифовку деталей, фрезерование пазов, сверление отверстий, сваривание деталей трением.

Примеры токарных изделий из металла:

Несколько токарных изделий из дерева:

Токарные станки применяются во всех сферах жизни, на производствах, ремонтных предприятиях, в учебных технологических классах школ, вузов, техникумов. Оборудование может использоваться в домашних мастерских для изготовления изделий, полезных в быту.

Виды

Существует два типа токарных станков: для обработки дерева и металлов.

Принцип их работы одинаков. Разница заключается в точности и способах крепления инструмента.

Токарный станок по дереву вращает заготовки на высоких скоростях, а резцы удерживаются оператором вручную. Оборудование используется для изготовления декоративных изделий.

Станки для токарной обработки металлов вращают заготовки на низких оборотах, но мощность двигателя в них выше. Этот тип оборудования используется для высокоточных работ, так как резцы устанавливаются в специальных креплениях. Приспособление, на котором установлены резцы, двигается механически, при помощи винтов продольной и поперечной подачи. Винты вращает оператор вручную либо станок может иметь числовое программное управление (ЧПУ) с автоматическим контролем.

Основные отличия двух типов станков:

Внешне станки по дереву и металлу также отличаются:

Токарный станок по дереву чаще используется для изготовления фигурных и декоративных изделий, где не требуется высокая точность обработки.

Металлообрабатывающее оборудование применяется в промышленности, где важна точность обработки, возможность изготовления крупных партий идентичных деталей с одинаковыми размерами.

Станки по дереву могут использоваться в крупносерийном производстве, но только модификации с копировальными приспособлениями. Подобное оборудование называется токарно-копировальным и позволяет по образцу выполнять одинаковые детали.

На заметку. На токарных станках по металлу можно обрабатывать другие твердые материалы: пластик, фторопласт, ПЭТ-пруток. Деревянные детали высокой точности также можно изготавливать на подобном оборудовании. При этом металлическую заготовку нельзя поставить в деревообрабатывающий станок.

Допуск к работе

Порядок допуска станочника к работе на токарном станке прописан в «Правилах безопасности при работе с инструментом и приспособлениями». Документ утвержден в 27.03.1985 г. Президиумом ЦК профсоюза рабочих электростанций и электротехнической промышленности и содержит требования к операторам всех типов оборудования.

К работе на токарных станках допускаются специалисты, которые:

• достигли возраста 18 лет;
• прошли обучение;
• имеют медицинское заключение о пригодности к выполнению работ;
• прошли инструктаж по охране труда, технике безопасности, пожарной и электробезопасности.
   

В тексте нормативного документа нет четких указаний, какое именно обучение должен пройти токарь. Однако, в типовой инструкции ТОИ Р-97300-002-1995 «Сборник типовых отраслевых инструкций по охране труда при ремонте и техническом обслуживании машин и оборудования в хозяйстве» указано, что к работе на токарных, фрезерных, сверлильных станках допускаются лица, прошедшие специальное обучение и получившие удостоверение.

Выполнять обязанности токаря может только лицо с профильным образованием и соответствующим удостоверением. При этом работник с допуском к работе на токарном оборудовании может занимать другую должность. Например:

• слесарь;
• цеховой механик;
• мастер производственного участка;
• токарь-карусельщик;
• фрезеровщик;
• расточник;
• станочник широкого профиля.
   

Токарный станок использовать сложнее, чем, например, сверлильный. Соответственно, работать на этом оборудовании может не каждый цеховой специалист.

Образование

Выполнять обязанности оператора токарного станка может рабочий, прошедший предварительное профильное обучение. Это можно сделать в ПТУ, техникуме или вузе после окончания школы. Либо пройти отдельно спецкурсы, если человек хочет сменить профессию.

Кроме того, можно обучиться токарному делу на предприятии. Для прохождения обучения нужно получить базовое техническое образование любого направления, чтобы понимать технологические процессы производства, уметь читать чертежи.

Обычно обучение на предприятии длится не больше года. Для подтверждения квалификации работник проходит тестирование уровня знаний и после успешно пройденной проверки допускается к самостоятельной работе.

Токарь должен знать:

• устройство и принцип работы однотипных токарных станков, название и значение их основных узлов, компонентов;
• характеристики и свойства материалов, обрабатываемых на оборудовании;
• правила использования приспособлений, устанавливаемых на станок;
• методы и инструменты, используемые для измерения размеров, шероховатости обрабатываемых поверхностей;
• технику заточки резцов либо замены режущих пластин;
• правила установки режущего инструмента в держатель на суппорте;
• порядок использования смазочно-охлаждающих жидкостей;
• требования техники безопасности при работе на токарном станке;
• систему допусков и посадок размеров, квалитеты и параметры шероховатости.

Навыки и умения

Специалист токарного дела может иметь несколько разрядов – от второго до шестого. Чем выше разряд, тем профессиональнее станочник.

Второй разряд, присваивается после обучения токарю, который должен уметь:

• читать чертежи, эскизы деталей;
• выполнять наладку, настройку и базовое обслуживание оборудование;
• обрабатывать на универсальных токарных станках детали высокой сложности;
• обрабатывать детали средней сложности на узкоспециализированных станках;
• нарезать наружные и внутренние резьбы разных профилей (треугольная, прямоугольная, трапецеидальная);
• пользоваться вихревыми резьбонарезными головками;
• самостоятельно выполнять расчеты, которые нужны для выполнения конических поверхностей на деталях;
• работать на станках с высотой центров до 650–2000 мм, где используется 3 и более суппорта под присмотром более квалифицированного токаря.

Обратите внимание! Токарь второго разряда не допускается к управлению кран-балкой для транспортировки, установки деталей и заготовок на станок. Также запрещается самостоятельно фиксировать стропами и ремнями деталь для ее дальнейшего переноса и обработки.

Качества, которыми должен обладать станочник:

• хороший глазомер;
• отсутствие отклонений по остроте зрения, цветовосприятию;
• четкая координация движений;
• точность движения рук, нормальная чувствительность;
• способность к пространственному мышлению.
   

Медицинское обследование

До приема на работу токарем специалист должен пройти медицинский осмотр. При медобследовании проверяются:

• органы зрения;

• состояние сердечно-сосудистой системы;
• органы дыхания;
• вестибулярный аппарат;
• опорно-двигательный аппарат.

Кроме того, станочник проходит обследование у психолога и нарколога.

Инструктаж

Инструктажи по ОТ для токарей проводятся в несколько этапов:

1. Вводный – при приеме на работу. Проводится инженером по охране труда либо другим ответственным специалистом. На малых предприятиях инструктаж может проводить сам руководитель. Станочник знакомится с трудовым распорядком, правилами поведения в производственных и административных зданиях предприятия, графиком смен.
2. Первичный – специалистом по охране труда, мастером участка, начальником цеха перед тем, как оператор приступит к работе.
3. Целевой – мастером или другим руководителем, выдающим рабочее задание, проводится непосредственно перед изготовлением определенной партии деталей.
    

При инструктировании токарь должен ознакомиться с правилами безопасной работы на станке, техническими характеристиками оборудования, за которым он закрепляется, порядком сдачи готовых деталей, размещением склада заготовок, инструмента. Также сотрудника обучают правилам поведения в опасных или аварийных ситуациях.

Если это учебный станок

Слесарные и столярные школьные мастерские оснащаются специальными учебными версиями либо небольшими промышленными моделями токарных станков. Например, для работ по дереву устанавливаются СТД-120М:

«СТД» – станок токарный деревообрабатывающий. Маркировка «120» обозначает максимальный диаметр заготовки, который можно установить для работы. Буква «М» говорит о малогабаритной модификации станка.

Перед тем как приступать к учебной практике на оборудовании, школьники проходят инструктаж по технике безопасности. Для закрепления знаний ученики пишут конспекты с правилами безопасности, заполняют бланки с тестами по вопросам ТБ. Только после инструктирования можно приступать к работе на оборудовании. Инструктаж проводится для всего класса учителем по трудовому воспитанию.

Все практические занятия проходят под контролем преподавателя. Самостоятельно устанавливать деталь в патрон, запускать оборудование без разрешения учителя запрещается.  

Требования к станкам

К станкам токарной группы предъявляются некоторые требования, чтобы работа оператора была безопасной:

• закрепленный кулачковый патрон вращается без люфтов, биений;
• исправные механизмы автоматической, механической продольной и поперечной подачи инструмента;
• нормальная подача смазочно-охлаждающей жидкости;
• надежная фиксация заднего поддерживающего центра (задней бабки);
• исправность узлов коробки передач;
• нормальная работа насоса подкачки масла для смазки узлов;
• исправность других узлов и агрегатов оборудования;
• работающий светильник в зоне резания;
• своевременные ремонты и обслуживание;
• закрытые электрощитки, нормальная работа пусковых выключателей;
• крышки, прикрывающие технологические окна для доступа к внутренним механизмам станка, на своих местах.

Опасности работы

Опасные факторы, которые могут угрожать токарю во время работы:

• вылетающая ломаная стружка металла или дерева, которая может травмировать глаза или открытые участки тела;
• длинная витая стружка после точения мягких металлов, которая может цепляться за одежду оператора, а затем попасть на движущиеся узлы станка;
• повреждения рук из-за случайных или преднамеренных касаний к обрабатываемой заготовке;
• движущиеся механизмы станка;
• вылет неправильно закрепленной заготовки;
• травмы режущим инструментом, закрепленным с нарушениями;
• вылет фрагментов сучковатой древесины, разрушение заготовки при вращении;
• заготовки, готовые изделия, которые транспортируются по цеху во время работы;
• неаккуратно застегнутая рабочая одежда, которая может попасть на движущиеся узлы;
• забытый в трехкулачковом патроне ключ для зажатия детали, который вылетает из посадочного места при запуске станка и может травмировать оператора либо другого сотрудника, оказавшегося на пути тяжелого предмета.

Самый травмирующий и распространенный опасный фактор – нарушение правильного ношения специальной одежды. Длинные не застегнутые рукава и одежда, надетая под спецовку, могут попасть в движущиеся узлы, намотаться на вращающуюся заготовку. Если оператор не успеет среагировать, нажать кнопку экстренной остановки, снять одежду, оторвать рукав, нарушение закончится тяжелейшими травмами, ампутацией конечностей, другим возможным несчастным случаем. Учитывая мощность станка, рабочий не сможет своим усилием остановить вращение двигателя. Оборудование будет работать до тех пор, пока его не отключит другой сотрудник, оказавшийся рядом.

Кто отвечает за безопасность работы

Ответственность за собственную безопасность в первую очередь несет сам станочник. Он должен соблюдать правила техники безопасности, которым его обучили на инструктажах по охране труда, пожарной и электробезопасности.

Работодатель несет ответственность за своевременное инструктирование токаря по требованиям и правилам ТБ, действующим на предприятии. Руководителем должна быть разработана инструкция по охране труда для токаря. Если своевременное обучение не было проведено, станочник травмировался из-за незнания правил техники безопасности, отвечать за нарушение придется руководству. В том случае, когда токарь прошел инструктаж, но сознательно нарушил правила ОТ, виновным в нарушении признают станочника.

Контроль за соблюдением в производственных помещениях правил охраны труда лежит на:

• инженерах по ТБ или ответственных специалистах;
• мастерах, начальниках цехов, их заместителях;
• руководящем звене предприятия.
   

Другие рабочие производственного участка также должны реагировать, если видят, что их коллега нарушает правила техники безопасности при работе. Можно сделать замечание нарушителю либо сообщить руководителю работ. Важно понимать, что от своевременной реакции зависит жизнь и здоровье сотрудника.

В школьных мастерских ответственным за безопасность на уроках труда является преподаватель. Он должен следить за тем, чтобы ученики выполняли практические задания на токарных станках без нарушений. Если ребенок травмируется на уроке труда, ответственность понесет учитель.

Наказание при несоблюдении требований ОТ

Работник должен соблюдать правила охраны труда. Это требование закреплено в абзаце 6 ч. 2 ст. 21 Трудового кодекса РФ,

За нарушения техники безопасности при работе на токарном станке предусматривается такая ответственность:

1. Дисциплинарная (в виде замечания, выговора либо увольнения станочника по статье 192 Трудового кодекса РФ).
2. Штрафы в размере не более одной месячной заработной платы. Применяется, если (статья 243 Трудового кодекса РФ) станочник:
   — умышленно нарушил технику безопасности;
   — явился на работу в состоянии алкогольного, наркотического или токсического опьянения;
   — нарушил ТБ в нерабочее время, когда ему запрещено находиться у оборудования.
3. Уголовная ответственность применяется, если из-за последствий нарушения охраны труда был причинен тяжкий вред здоровью другому сотруднику либо действия привели к смерти человека. Виды применяемых уголовных наказаний за нарушения ОТ описаны в ст. 143, 216, 217 Уголовного кодекса РФ:
   — штраф до 400 000 руб. или в размере дохода нарушителя за срок в 1,5 года;
   — обязательные работы на 7–10 суток;исправительные работы до двух лет;
   — принудительные работы до пяти лет;
   — лишение свободы сроком до 5 лет.

Могут применяться дополнительные меры ответственности в виде лишения права на ведение определенной деятельности сроком до трех лет. Например, на работу на производственных предприятиях.

Техника безопасности

Правила техники безопасности при работах на токарных станках прописываются в специальном документе – инструкции по охране труда (ИОТ).

Инструкция по охране труда при работе на токарном станке должна включать несколько основных разделов (какие действия выполняются в зависимости от условий):

• общие требования;
• перед началом работы;
• во время работы;
• в аварийных ситуациях;
• в конце смены.
   

Документ по желанию руководства организации может быть дополнен разделами:

• электрическая безопасность;
• пожарная безопасность;
• оказание первой медицинской помощи.

Общие требования

Общие требования охраны труда для токаря в ИОТ включают правила, обязанности и права всех работников предприятия без акцентирования внимания на определенной профессии.

В раздел входит следующая информация:

• требования к станочникам, получающим допуск на токарные работы (возраст, состояние здоровья);
• перечень инструктажей, которые должен пройти оператор станка перед началом работы;
• правила внутреннего трудового распорядка организации;
• режимы труда и отдыха;
• вредные и опасные факторы, которые действуют на работника;
• список средств индивидуальной защиты (СИЗ), обязательных для выдачи станочнику;
• общая пожарная и электробезопасность;
• первая помощь при травмах;
• личная гигиена.

Перед началом работы

Раздел должен включать информацию о подготовительных мероприятиях, которые должен выполнять токарь перед началом работы (до включения станка):

• надеть спецодежду, застегнуть рукава на пуговицы;
• надеть берет либо шапку на голову, заправить под нее волосы.
• проверить, насколько надежно крепятся щитки безопасности, ограждения;
• проконтролировать состояние заземления;
• подготовить рабочее место, заточить и разложить резцы;
• проверить заготовку на отсутствие раковин, сколов, разрушений, отслаиваний материала, чтобы она не разрушилась во время обработки;
• установить заготовку в патрон, извлечь ключ и положить на подготовленное место;
• надежно закрепить режущий инструмент в держателе;
• проверить холостой ход оборудования, к работе не приступать;
• надеть защитные очки, щиток;
• по цеху передвигаться в каске.

Обратите внимание! Токарям запрещается работать в перчатках. Это одна из мер безопасности, соблюдение которой позволит уберечь руки от травм.

Во время работы

В эту категорию инструкции включают правила, касающися безопасности станочника при работе:

• инструмент к заготовке подводить плавно, только после того, как станок выйдет на полные обороты;
• не касаться руками вращающейся заготовки;
• не наклонять голову близко к заготовке;
• не использовать шлифовальный материал для ручной полировки поверхностей детали;
• измерения детали, уборку стружки, смазку узлов проводить только на выключенном оборудовании;
• соблюдать технологию изготовления изделия;
• охлаждение заготовки выполнять только при помощи подачи смазочно-охлаждающей жидкости, не использовать для этого мокрую ветошь;
• не опираться на подвижные элементы станка;
• не передавать через станок предметы;
• не останавливать деталь вручную после отключения вращения;
• если станочнику нужно покинуть рабочее место, следует отключить оборудование.

В аварийных ситуациях

Данный раздел инструкции по охране труда содержит требования к оператору станка, которые должны выполняться в аварийных ситуациях. Независимо от вида ситуации станочник должен предпринять следующие меры:

1. Прекратить работу.
2. Отвести из зоны резания инструмент.
3. Отключить станок.
4. При возгорании – тушить пожар огнетушителем, который должен быть на каждом рабочем месте.
5. Сообщить мастеру, руководителю работ о происшествии.
    

Виды аварийных ситуаций, которые могут случиться во время работы на токарном станке:

• выкрашивание, отслаивание материала заготовки;
• поломки режущего инструмента;
• отказ отдельных узлов и механизмов, неправильная работа;
• нарушения в системе смазки узлов устройства;
• возгорание в оборудовании;
• травмы работника.

По окончании работ

Раздел содержит порядок действий, которые должен выполнить станочник в конце рабочей смены:

1. Остановить станок, отключить подачу питания.
2. Снять инструмент, разложить на полках либо сдать в кладовую.
3. Сдать готовые детали.
4. Убрать рабочее место, поверхности оборудования от стружки специальной щеткой.
5. Не сдувать стружку ртом, не смахивать руками.
6. Смазать узлы станка, если это требуется.
7. Вытереть загрязнения.
8. Убрать промасленную ветошь в специальный ящик.
9. Сдать рабочее место мастеру.
10.  Снять спецодежду, сдать в прачечную предприятия при необходимости.
11.  Тщательно вымыться в цеховой душевой.

Применение ИОТ

Порядок разработки и применения инструкций по охране труда (ИОТ) регламентируется такими нормативными документами и стандартами:

1. ГОСТ 12.0.004-2015 «Система стандартов безопасности труда. Организация обучения безопасности труда. Общие положения».
2. ГОСТ Р 12.0.007-2009 «Система управления охраной труда в организации»
3. Постановление Правительства РФ № 2464 «О порядке обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда» от 24.12.2021 г. 
4. Трудовой Кодекс Российской Федерации.
5. Федеральный закон № 181-ФЗ «Об основах охраны труда в Российской Федерации» от 17.07.1999 г.

Разработка

Порядок составления ИОТ приводится в «Методических рекомендациях по разработке инструкций по охране труда». Документ был утвержден Министерством труда РФ 13.05.2004 г. 

При разработке инструкции за основу берутся:

• типовые ИОТ;
• отраслевые документы, касающиеся техники безопасности;
• руководство оператора к станкам;
• техническая документация по ремонту оборудования;
• приказы, нормативные акты, утвержденные руководством предприятия.
   

Инструкции по технике безопасности для токарей, работающих на металлообрабатывающем оборудовании, разрабатываются на основании следующих документов:

• РД 153-34.0-03.289-00 «Типовая инструкция по охране труда при работе на токарно-винторезных станках», утвержденной РАО «ЕЭС России» 17.03.2000 г.;
• ТОИ Р-15-050-97 «Типовая инструкция по охране труда для станочников металлообрабатывающих станков».
   

При составлении ИОТ для мастеров, работающих на столярном токарном оборудовании, за основу берется ТОИ Р-15-056-97 «Типовая инструкция по охране труда для станочников-распиловщиков и станочников других деревообрабатывающих станков».

Вся типовая документация опубликована в открытом доступе. Актуальные документы в последних редакциях всегда можно бесплатно скачать с одного из государственных порталов.

Разработкой инструкций занимаются инженеры по охране труда либо руководители производственных участков: мастера, начальники цехов, главные механики.

Утверждение и ознакомление

Инструкции, разработанные на предприятии, подписываются начальниками структурных подразделений, согласовываются с профсоюзом и утверждаются приказом руководства.

Персонал предприятия знакомится с текстом ИОТ на инструктажах.

Оригинал утвержденного документа хранится в кабинете ответственного специалиста либо у начальника того цеха, для которого инструкция разрабатывалась.

Копии документа размещаются на стендах по охране труда, на рабочих местах токарей.

Документ должен храниться там, где к нему будет свободный доступ, чтобы можно было прочесть инструкцию при необходимости.

Отдельные правила ТБ размещаются в виде плакатов, памяток и табличек прямо на рабочем месте станочника.

Срок действия и пересмотр

Разработанные правила безопасной работы на токарном станке не имеют ограничений по сроку действия. Однако, текст документа должен пересматриваться раз в пять лет, чтобы актуализировать информацию. Требование по пересмотру содержится в «Методическом пособии по разработке ИОТ».

Инструкции по ОТ подлежат обновлению в таких случаях:

• в типовые инструкции по технике безопасности внесены изменения;
• приняты новые отраслевые стандарты, касающиеся охраны труда на предприятиях;
• изменились условия труда станочника;
• в организации проводится обновление станочного парка, смена оборудования;
• на производстве были выявлены новые факторы риска или опасности;
• в одном из производственных помещений случился несчастный случай.
   

Пересмотр инструкции по охране труда инициирует руководитель того производственного участка, для которого был разработан документ.

Токарные станки – незаменимое оборудование, применяемое в небольших домашних мастерских и на крупных производственных предприятиях. Оно позволяет изготавливать детали различных размеров – от небольших резьбовых шпилек и ножек для столов до осей ветрогенераторов.

К управлению оборудованием токарной группы допускаются только специалисты, получившие профильное образование, имеющие соответствующее удостоверение и проинструктированные по вопросам охраны труда перед началом работы.

Правила безопасности на токарном станке разрабатываются на предприятии по типовым ИОТ, утверждаются руководством компании.